Токарно-винторезный станок имеет наибольшее распространение благодаря возможности применения его для многих операций.
Рассмотрим наиболее производительные и специальные методы обработки на простых и специальных токарных станках.
Обработка на токарных и многорезцовых токарных станках
Рассмотрим наиболее производительные и специальные методы обработки на простых и специальных токарных станках.
Дальнейшее увеличение производительности и удешевление обработки связаны с установкой на токарном станке второго суппорта— заднего, так как при помощи двух резцов переднего и заднего суппортов можно одновременно вести обточку по цилиндру, допуская большее сечение стружки и не вызывая прогиба изделия ввиду уравновешивания давления (фиг. 58).
Расположение двух резцов на переднем и заднем суппорте. Фиг. 58
Работа нарезания резьбы может быть распределена между двумя резцами так, резцов на переднем и заднем что один резец будет работать в качестве обдирочного, а другой—в качестве чистового при работе в одном направлении, или так, что один резец будет работать в качестве чистового в направлении на переднюю бабку, а другой — в качестве обдирочного — в обратном, используя холостой ход как рабочий. Это увеличит производительность без снижения качества нарезки.
Целесообразно использовать резцы заднего суппорта для подрезки торцев или отрезки. На фиг. 59 изображена схема черновой и чистовой расточки и обточки обичайки, а также разрезки её на отдельные кольца с использованием заднего суппорта.
Схема черновой и чистовой расточки и обточки обичайки и разрезки её на отдельные кольца. Фиг 59.
Одновременная обточка и подрезка тел вращения, применяемая как на обычных токарных станках, так в особенности па многорезцовых токарных станках, широко использующихся не только в массовом и крупносерийном производствах, но и в среднесерийном производстве (станкостроение), даёт значительную экономию времени обработки, которая получается в результате сокращения как основного, так и вспомогательного времени.
На фиг. 60 дана схема обработки гладких валов на однорезцовом и многорезцовом станках. В первом случае длина пути cуппорта будет l, во втором случае рёзцы двигаются одновременно каждый на своём участке,
Ещё больший выигрыш во времени получается при обработке ступенчатых валов, так как одновременно с обточкой всех ступеней производится подрезка их при помощи заднего суппорта; настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков заканчивалась одновременно (фиг. 61).
В этом случае получается экономия по сравнению с работой на обычном токарном станке как основного, так и вспомогательного времени; основное время уменьшается за счёт сокращения длины пути резцов и подсчитывается по наиболее длинному участку; вспомогательное время сокращается вследствие того, что исключается необходимость смены резцов (проходного на канавочный или подрезной) и добавочные перемещения суппорта.
Схемы обработки гладких валов на обыкновенном токарном и на многорезцовом токарном станках. Фиг. 60.
Схема обработки ступенчатого вала на многорезцовом токарном станке. Фиг. 61.
Методы обработки на многорезцовых токарных станках, схемы настройки
Преимущества многорезцовых токарных станков станка:
достаточная жёсткость и устойчивость, большая мощность, простота конструкции, небольшая потребная площадь и относительно невысокая стоимость. Числа оборотов шпинделя и подачи меняются перестановкой сменных шестерён. Рассматриваемый станок помимо двух основных суппортов — переднего и заднего — по желанию заказчика может иметь ещё третий верхний суппорт.
На многорезцовых станках обработка детали обычно ведётся в две операции на двух станках: один станок обдирает деталь, другой проходит начисто и заканчивает обработку поверхностей, которые не могли быть обработаны па первом станке.
При сложной форме детали иногда приходится обдирку производить в две операции—сначала один конец, затем другой; также и чистовые операции.
На фиг. 63 показана расточка и подрезка фрикционного диска (черновая и чистовая операции объединены).
На фиг. 64 показана окончательная обточка поршня трактора. Обточка производится тремя резцами переднего суппорта и восемью резцами заднего суппорта.
Фиг. 63. Схема настройки многорезцового токарного станка для обработки фрикционного диска (черновая и чистовая операции объединены).
Фиг. 64. Схемы настройки многорезцового токарного станка для окончательной обточки поршня трактора.
Обточка одно и многоступенчатых шестерен на шлицевых оправках (фиг. 65) часто применяется на токарных станках в автотракторостроении, в станкостроении и других отраслях машиностроения.
Обточка изделий на- многорезцовых станках типа Гейнеманн.
Широко распространённые в станкостроении многорезцовые станки типа Гейнеманн применяются для обточки валов, шпинделей передних бабок и других аналогичных изделий. Станки изготовляются с высотой центров 170, 200 и 250 мм и .расстоянием между центрами от 350 до 2000 мм. Мощность электромоторов от 5 до 25 л. с.
Передний и задний суппорты позволяют устанавливать но 2—3 резцедержателя на каждый из них, в зависимости от длины изделия.
Фиг. 65. Схема настройки многорезцового станка для обточки многоступенчатой шестерни.
На фиг. 67 показана обточка ступенчатого вала.
Резцы заднего суппорта предварительно протачивают канавки, освобождающие резцы переднего суппорта от поперечного врезания.
Фиг. 67. Схема настройки многорезцового станка для обточки ступенчатого вала.
На фиг. 68 изображён специальный резцедержатель для подрезки большого количества уступов вала. На фиг. 69 показана черновая обточка и подрезка вала, причём оба суппорта имеют поперечную подачу. Обточка вала с заднего суппорта производится широкими резцами, повышающими производительность станка, но дающими менее чистую поверхность; по этой причине чистовая обточка того же вала производится обыкновенными резцами (фиг. 70).
Фиг. 68. Специальный резцедержатель для подрезки уступов вала.
Фиг. 69. Схема настройки многорезцового станка для черновой обточки вала широкими резцами и для подрезки его.
Фиг. 70. Схема настройки многорезцового станка для чистовой обточки вала.
На фиг. 71 показана обточка конуса Морзе у спирального сверла, которая осуществляется передним суппортом при помощи линейки, Для обработки конической поверхности применяется также специальный резцедержатель, имеющий на конце ролик, который перемещается по конусной линейке, прикреплённой неподвижно к станине.
Фиг. 71. Схема настройки многорезцового станка для обточки конуса Морзе у спирального сверла.
На фиг. 73 изображена чистовая обточка блок-шестерни коробки скоростей, которая производится при помощи трёх суппортов. Третий, верхний, суппорт служит для снятия фасок. Обдирка этой же шестерни производится на таком же станке, но без третьего суппорта.
Вращение шестерни осуществляется при помощи шпилек, показанных на фигуре. Задний центр изготовляется вращающимся на шарикоподшипниках, что позволяет обработку вести на повышенных скоростях резания.
Фиг. 73. Схема настройки многорезцового станка для чистовой обточки блок шестерни.
На фиг. 74 изображена схема настройки многорезцового станка для обточки полуоси автомобиля. Деталь зажимается специальным двухкулачковым патроном на большой длине, который в то же время служит и люнетом. Конус обтачивается при помощи неподвижной конусной линейки А.
Фиг. 74. Схема настройки многорезцового станка для обточки полуоси автомобиля.
