Револьверные станки применяются для обработки изделий из прутка и для изделий, требующих обработки в патроне; они изготовляются малых, средних и крупных размеров.
Револьверные станки используются главным образом в серийном производстве. Некоторые фирмы и заводы считают выгодным применять револьверные станки, если партия деталей составляет 6—10 шт.
Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, а также производить сверление, расточку, зенкерование и развёртку отверстий, нарезку резьбы плашками, метчиками и т. д.
Иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и в резцедержателе.
Экономия в основном времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может иметь место в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, как-то: сверло, проходной, подрезной и фасочный резец, или при обточке ступенчатого изделия — сверло и несколько проходных резцов и т. д. В противном случае существенной разницы в основном времени не будет.
Уменьшение времени обработки происходит главным образом за счёт вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развёртку и прочий инструмент; при работе резцами также нужно подвести их, промерить и т. д.; на все это требуется много времени.
На револьверных станках требуется только повернуть револьверную головку, подвести её к месту начала обработки и отвести после окончания.
Чем сложнее операция, чем большее количество различных переходов она содержит, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее будет применение револьверного станка но сравнению с токарным.
Револьверные станки классифицируются по расположению оси револьверной головки относительно оси шпинделя.
В настоящее время изготовляют три типа револьверных станков (фиг. 226) в зависимости от расположения оси головок но отношению к оси шпинделя (по трём осям координат). Наиболее распространен тип I с вертикальной осью револьверной головки;
Фиг. 226. Схема расположения осей револьверных головок по отношению к оси шпинделя.
Фиг. 227. Схема I типа револьверных станков с вертикальной осью револьверной головки.
Фиг. 228. Схема II типа револьверных станков с горизонтальной осью револьверной головки, параллельной оси шпинделя (головка Питлер).
Фиг. 229. Схема III типа револьверных станков с горизонтальной осью револьверной головки, перпендикулярной оси шпинделя (тип Магдебург).
Выбор револьверного станка для прутковой работы производится в зависимости от диаметра прутка.
Для патронной работы выбор станка производится но максимальному диаметру изделия, подлежащего обработке.
Револьверные головки у станков типа II имеют по 6 или по 8 больших и такое же количество малых отверстий для инструмента (фиг. 230), они могут быть налажены для работы 12-ю или 16-ю различными режущими инструментами.
Преимуществом револьверной головки типа II перед головкой типа I является возможность применения большего количества инструмента, кроме того, при одновременной обработке несколькими инструментами державки по конструкции получаются более простыми; недостатком же является более сложная наладка головки, непрерывное изменение угла резания при поперечной подаче и искажение профиля при обработке фасонными резцами.
Фиг. 230. Расположение гнезд для инструмента в револьверной головке типа 2 (Питлер).
Из фигуры 230 видно, что одно отверстие изготовлено продолговатым; вследствие этого представляется возможность обрабатывать длинные детали при помощи совсем коротких резцедержателей.
На фигуре 231 показана отрезка деталей от прутка при помощи укороченного резцедержателя А конец изделия С вошёл в продолговатое отверстие. На фигуре 232 показана предварительная проточка канавки резцом А, в которую вводится проходной резец Б.
Здесь также благодаря продолговатому отверстию, в которое входит конец изделия С, является возможным сократить длину резцедержателя; отверстие изготовляется продолговатым, потому что поперечная подача осуществляется при помощи вращения револьверной головки.
Фиг. 231. Отрезка детали от прутка на револьверном станке типа 2 (Петлер) при помощи укороченного резцедержателя.
Фиг. 232. Предварительная проточка канавки на револьверном станке типа 2 (Питлер).
На фиг. 233 показан рациональный метод одновременной обточки и сверления.
Рекомендуется резец брать с победитовой пластиной, чтобы иметь возможность дать сверлу из быстрорежущей стали-нормальную скорость; если будет применён быстрорежущий резец, то сверло будет иметь весьма малую скорость, и производительность стайка понизится.
Данный метод рекомендуется применять, если длина отверстия меньше 3—4 диаметров сверла, в противном случае приходится выдвигать сверло для очистки от стружки и от резца будет оставаться риска.
На фиг. 234 показало применение многорезцовой державки с одновременной подрезкой с супорта, что также повышает производительность станка. Количество резцов и режим резания должны быть приняты в соответствии с мощностью станка.
Фиг. 233. Рациональный метод одновременной обточки и сверления.
Фиг. 234. Работа на револьверном станке с применением многорезцовой державки и одновременной подрезкой с суппорта.
На фигуре 235 показана одновременная расточка и обточка шестерни с револьвер-ной головки и подрезка торца с суппорта.
В данном примере применяется стандартный резцедержатель А с добавочной направляющей оправкой Б, входящей в особую втулку С; вследствие этого получается значительно большая жёсткость установки резцов, что даёт возможность применить большие подачи.
При таком способе обработки получается значительное сокращение времени.
Встречаются детали, при обработке которых на револьверном станке не хватает гнёзд для установки инструмента, тогда применяют державку (фиг. 236), в которой закрепляются два инструмента.
Фиг. 235. Одновременная расточка и обточка шестерни с револьверной головки и подрезка торца с суппорта.
Фиг. 236. Специальный держатель для двух инструментов.
Если на револьверной головке не хватает отверстий для большего количества инструментов то можно применять вспомогательную револьверную головку, изображенную на фигуре 237, которая вращается в вертикальной плоскости и вставляется при помощи стержня А в одно из отверстий основной револьверной головки станка.
Фиг. 237. Вспомогательная револьверная головка.
К стержню А прикреплён диск Б с ввёрнутым в него валиком В, по которому вращается вспомогательная головка Г с шестью отверстиями.
Фиксирование поворота вспомогательной головки происходит шариком при помощи пружин, находящихся в стержне А.
Поворот головки осуществляется рукояткой Ж, которая может быть ввёрнута в одно из шести отверстий В, в зависимости от расположения инструментов.
Если требуется головку повёртывать на 360°, то для удобства поворота можно применять не одну, а две рукоятки.
Такая вспомогательная головка может быть применена при обработке небольших деталей на крупных револьверных станках, когда нецелесообразно использовать тяжёлую револьверную головку.
Эту же головку можно применять и на токарных станках, благодаря чему значительно повышается производительность револьверного станка.
Крепление головки на токарном станке можно производить в отверстии шпинделя задней бабки, но удобнее — в резцедержателе станка, для чего на стержне А следует профрезеровать лыски, которые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу.
На фиг. 238 показан стандартный подвижной суппорт, которым пользуются для проточки внутренних канавок или для подрезки внутренних торцов с ручной подачей. На фиг. 239 показано применение подвижного суппорта на револьверном станке для подрезки двух торцов. Применение ручной подачи вызывается тем, что револьверные головки типа I отечественных и заграничных станков, за исключением фирм IIIой и Джонс и Лемсон, не имеют поперечной подачи.
Фиг. 238. Подвижной суппорт, применяемый на револьверных станках для поперечной подачи от руки.
Фиг. 239. Применение подвижного суппорта на револьверном станке для подрезки двух торцов одновременно.
У станков фирмы Шой револьверная головка помимо продольной подачи имеет ещё поперечную, которой пользуются для подрезки и проточки, как показано на фиг. 240, при обработке торцевых поверхностей шкива.
Фирма Джонс и Лемсон изготовляет револьверные станки одно-и двух-шпиндельные, у которых поперечная подача осуществляется не револьверной головкой, а поперечным перемещением передней бабки.
На фиг. 242 показана обработка ступицы на двух-шпиндельном станке Джонс и Лемсон, где при 1 и 3 переходах проточка производится с поперечной подачей, а при 2 и 4 — с продольной.
Фиг. 240. Обработка торцевых поверхностей шкива на револьверном станке типа Шой.
Фиг. 242. Обработка ступицы на двухшпиндельном револьверном станке фирмы Джонс и Лемсон.
На фиг. 243 показана обработка болта на револьверном станке из шестигранного прутка:
1-й переход — выдвижение прутка до упора;
2-й переход обточка прутка;
3-й переход обточка конца болта под резьбу и снятие фаски у головки болта с суппорта;
4-й переход подрезка конца болта;
5-й переход нарезка резьбы;
6-й переход отрезка болта с заднего суппорта.
Фиг. 243. Обработка болта на револьверном станке из шестигранного прутка.
На фиг. 244 изображён резцедержатель для обточки прутка, имеющий два ролика и являющийся подвижным люнетом. На фиг. 245 показана с а м о раскрывающаяся резьбонарезная головка для нарезания наружной резьбы, правой и левой, диаметром от 2 до 62 мм.
Фиг. 244. Резцедержатель с двумя роликами для обточки прутка.
Фиг. 245. Самораскрывающаяся резьбонарезная головка.
На фиг. 246 показана четырёх-шпиндельная сверлильная головка, устанавливаемая на револьверной головке.
Эта сверлильная головка даёт возможность сократить время на сверлильные операции и наиболее эффективно использовать револьверную головку.
Изделие 4 закрепляется в патроне (не показан на чертеже). Рядом с патроном расположены в планшайбе патрона две направляющие втулки Б, в которые вдвигаются два штыря В; штыри соединены со шпинделем Г, который вращается в корпусе головки Д.
В этом корпусе расположены четыре сверлильных шпинделя И, на концах которых помещаются шестерни Ж, сцепляющиеся с кольцом Б, соединённым с корпусом Б, посредством внутренних зубьев. Для сверления головка устанавливается так, что при её движении вперёд штыри В входят в отверстия направляющих втулок Б.
Посредством штырей В, вставленных во втулки В, вращательное движение патрона передаётся шпинделю Г вместе с четырьмя шпинделями И, в отверстия которых вставлены свёрла К.
Свёрла вращаются в обратном направлении посредством четырёх шестерён Ж, сцепляющихся с неподвижной внутренней шестернёй В, имеющей число зубьев в три раза больше, чем каждая шестерня Ж.
Поэтому при вращении патрона и шпинделя Г с числом оборотов 200 в 1 мин. свёрла будут вращаться с числом оборотов 600 в 1 мин.
Фиг. 246. Четырёхшпиндельная сверлильная головка, устанавливаемая на револьверном станке.
На фиг. 247 показана обработка валика, которая отличается от обработки болта переходом V — зацентровкой конца валика и переходом VII — проточкой четырёх канавок с заднего суппорта при помощи специального резцедержателя; у многих револьверных станков заднего суппорта нет.
Конец валика подпирается центром против прогиба в переходе VII.
Цифры 1—7 обозначают номера обрабатываемых поверхностей. В данном примере все гнёзда револьверной головки заняты, так что поддерживающий центр и упор приходится объединять в одном патроне. У некоторых типов станков упор можно ставить в гнезде, располагаемом на углу граней шестигранной головки.
Фиг. 247. Обработка валика на револьверном станке.
На фиг. 248 дана развёртка револьверной головки с установленными , инструментами для обработки детали из прутка с внутренней и наружной резьбой.
На фиг. 249 изображена обработка ступицы переднего: колеса автомобиля на револьверном станке типа Питлер.
Фиг. 248. Развёртка револьверной головки для обработки детали из прутка.
Фиг. 249. Обработка ступицы переднего колеса автомобиля на револьверном станке тина Питлер.
На фиг. 250 показаны многорезцовые державки, применяемые в револьверных головках типа II (Питлер), а на фиг. 251 показаны для тех же головок державки с роликам и для накатки.
Фиг. 250. Многорезцовые державки, применяемые для револьверных станков типа Питлер.
Фиг. 251. Державки с роликами для накатки, применяемые для револьверных головок типа Питлер.
Также есть специальный привод для сверления точных отверстий малых диаметров. Привод действует от небольшого электромотора, вращаясь в направлении, противоположном вращению шпинделя, посредством вала, который перемещается в осевом направлении при помощи зубчатой рейки и шестерни, сцепляющейся оправкой сверла, вставленной в гнездо головки. Вращение сверла повышает скорость резания и даёт более чистое отверстие и меньший увод сверла.
