Фиг. 128. Делительная головка для одновременного фрезерования трёх шлицевых валиков. Технологический процесс обработки шлицевого валика зависит от того, какой диаметр является центрирующим. Существуют два основных способа: центрирование втулки или шестерни по наружному диаметру валика и по внутреннему. Шлицевый валик при центрировании втулки или шестерни по его наружному диаметру получает точный […]
Обработка тел вращения
Фиг. 124. Обточка длинных, тонких валов. Методы обработки приводных валов ничем особенно не отличаются от обработки ходовых винтов и валов. Для заготовки приводных валов обычно применяется горячекатаный или холоднотянутый круглый материал. Горячекатаный материал правится на правильно-рихтовальном станке, после чего либо обдирается на бесцентрово-обдирочном станке и шлифуется на бесцентрово-шлифовальном, либо после […]
Ходовой винт токарного, зуборезного или другого станка должен быть изготовлен весьма точно, в особенности для прецизионных токарных станков. Технические условия па изготовление ходового винта следующие: ошибка в смешном шаге – 0,005 мм. ошибка в шаге на 300 мм – от ± 0,01 до + 0,03 мм. осевое смещение ходового винта […]
Для изготовления шпинделей применяются стали, которые можно разбить на две основные группы: 1) углеродистые стали, 2) специальные стали, главным образом, хромоникелевые. Углеродистая сталь 45 применяется, главным образом, для шпинделей токарных, револьверных, сверлильных и фрезерные станков, работающих со средними окружными скоростями и не допускающих большого износа шеек. Специальная сталь — хромоникелевая […]
Глубокое сверление применяется, главным образом, при обработке шпинделей металлообрабатывающих станков для. сверления центрального сквозного отверстия, концентричного по отношению наружной поверхности и предназначенного для, облегчения веса конструкции, контроля внутренней части шпинделя от возможных раковин и других дефектов и для выполнения работ из прутка на револьверных «ганках и автоматах, в которых отверстие […]
Шпоночные канавки длинных валов весьма часто обрабатываются на продольно-строгальных станках, так как размеры столов фрезерных станков не позволяют их обрабатывать на шпоночно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках; занимать большие продольно-фрезерные станки, которые обычно бывают многошпиндельными, экономически невыгодно, специальные же шпоночно-фрезерные станки для длинных предметов весьма редко встречаются, ввиду того, что их трудно […]
Накаткой называется рифлёная поверхность, получаемая на токарных и револьверных станках и автоматах при помощи роликов для накатывания. Накатка обычно применяется на рукоятках или в тех местах инструмента, за которые берутся руками. Накатка бывает прямая и перекрёстная на цилиндрических и полукруглых частях, изделий (фиг. 100). Фиг. 100. Виды накаток. На фиг. […]
Приспособление для уплотнения поверхностного слоя металла. Одним из методов повышения износоустойчивости деталей является применяемый в настоящее время метод уплотнения поверхностного слоя металла. Сконструированное для этой цели гидравлическое приспособление, может крепиться на токарном или другом станке, как обычный инструмент. Это приспособление состоит из кольца, к которому присоединены три гидравлические цилиндра, поршеньки […]
«Суперфиниш» — метод исключительно чистой отделки поверхностей: плоских, круглых, выпуклых, вогнутых, внутренних наружных и др., применяемый в автомобильной промышленности и имеющий широкие перспективы к распространению и в других отраслях промышленности. На первый взгляд метод «суперфиниш» имеет много общего с методом «хонинг», но на самом деле имеются существенные отличия, а именно: […]
Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных деталей; она производится путём выравнивания малейших неровностей поверхности изделия. В единичном производстве и в авторемонтных мастерских притирка обычно заменяется полировкой на простых токарных станках ручными колодками с наждачной бумагой; в крупносерийном и массовом производствах притирка ведётся на специальных станках. Для притирки каждой отдельной […]