Общезаводская поверочная схема
Исходным техническим документом, по которому устанавливаются основные и образцовые средства измерений и производится назначение измерительных средств, осуществляющих передачу размера от основных и образцовых средств измерений к изделию внутри завода, является общезаводская поверочная схема. Поверочная схема составляется в соответствии с правилами и утверждается комитетом мер. Общезаводская поверочная схема должна отражать принципиальные данные, на основании которых составляются цеховые поверочные схемы. Общезаводская поверочная схема включает поверку плоскопараллельных концевых мер длины (плиток); штриховых мер; гладких калибров; углов и конусов; резьбовых калибров и изделий; цилиндрических зубчатых колес; плоскостности и прямолинейности; чистоты поверхности.
По всем измерительным средствам в поверочной схеме должны быть указаны: назначение, местонахождение, метод, с помощью которого производится передача размера от данного средства измерений к нижестоящему, а также поверка данного средства измерений, характеристика точности, периодичность поверки, место поверки и индивидуальный номер. Для оптико-механических измерительных приборов указывается, кроме того, периодичность юстировки. Периодичность поверки основных и образцовых средств измерений устанавливается на основании правил, а остальных — в зависимости от их загрузки на данном заводе.
Ниже даны основные разделы типовой поверочной схемы машиностроительного завода с широкой номенклатурой изготовляемых изделий. Типовые разделы рекомендуются как исходные для составления поверочной схемы применительно к условиям каждого предприятия.
Поверка плоскопараллельных концевых мер длины (плиток)
Схема 1. Поверка плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).
Схема 1 составлена для концевых мер номинальных размеров до 100 мм в соответствии с ОСТ 85000-39. В целях снижения разряда основной набор устанавливается для поверки де только концевых мер, но также и различных приборов соответствующей точности. При наличии на заводе единичных приборов (например, ультраоптиметра), требующих концевых мер более высокого разряда, чем основной, эти приборы поверяются органами Комитета мер. В отдельных случаях по согласованию с Комитетом мер разрешается иметь два основных набора (комплекта) со сдвинутыми сроками поверки.
Назначение концевых мер для поверки универсальных измерительных средств на схеме не указано; оно определяется по соответствующим инструкциям Коммерприбора. Аттестация концевых мер 5-го и 6-го разрядов производится согласно ОСТ 85000-39 одним и тем же методом, и допустимые отклонения от плоскопараллельности у мер этих разрядов одинаковы.
Исходя из этого, в соответствии с существующей практикой последний, 6-й разряд концевых мер схемой не предусмотрен. Температурный режим при проверке и применении концевых мер должен быть принят и включен в схему по ОСТ 85000-39 в соответствии с имеющимися на заводе классами и разрядами концевых мер.
Поверка штриховых мер
Схема 2 составлена в соответствии с проектом ВНИИМ и руководящими материалами и инструкциями Коммерприбора. Точность, сроки поверки, условия пользования и общие метрологические требования, предъявляемые к заводским образцовым штриховым мерам, определяются руководящими материалами и инструкциями Коммерприбора.
Поверка гладких калибров
Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют: 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины (при измерении сравнительным методом); 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм; 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм; 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм, рычажная скоба с ценой деления 0,002 мм; 0,003 мм — миниметр с ценой деления 0,010 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учетом погрешностей индикатора по аттестату); 0,005 и 0,007 мм — рычажная скоба с ценой деления 0,005 мм; 0,01 мм — индикатор с ценой деления 0,01 мм.
