Фиг. 128. Делительная головка для одновременного фрезерования трёх шлицевых валиков.
Технологический процесс обработки шлицевого валика зависит от того, какой диаметр является центрирующим.
Существуют два основных способа: центрирование втулки или шестерни по наружному диаметру валика и по внутреннему.
Шлицевый валик при центрировании втулки или шестерни по его наружному диаметру получает точный размер после шлифования на круглошлифовальном станке; внутренний диаметр шлицев имеет при этом довольно грубый допуск, который свободно выдерживается при нарезке шлицев, и в дальнейшей обработке не нуждается.
При центрировании втулки или шестерни по внутреннему диаметру валиков изготовление валика становится сложнее.
В этом случае размеры ширины шлицев и внутреннего диаметра имеют сравнительно узкие допуски, которые выдержать в одной операции весьма трудно.
Не рассматривая операций, предшествующих нарезке шлицев, перейдём непосредственно к нарезке.
Нужно отметить, что на некоторых американских заводах, например у Форда, шлицевые валики не подвергаются токарной обработке, а наружный диаметр валика обрабатывается фрезой одновременно с нарезкой шлицев.
Шлицевые валики малых диаметров (до 95 мм) обычно нарезаются за один проход, больших диаметров — за два.
Черновая нарезка шлицев, в особенности крупных диаметров, часто производится дисковыми фрезами на горизоптально-фрезерных станках, имеющих делительные механизмы; количество устанавливаемых валиков 1—4. На фиг. 128 показана делительная головка для одновременного фрезерования трёх шлицевых валиков. Чистовое фрезерование шлицев дисковыми фрезами производится только в случае отсутствия специального стайка или инструмента, так как оно даёт обычно неточные валики по шагу и по толщине шлица.
Более производительным и точным методом является нарезка шлицев методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (фиг. 129).
Фиг. 129. Червячная фреза для нарезания шлицев.
Фреза помимо вращательного движения имеет продольное перемещение вдоль оси нарезаемого валика.
При центрировании втулки или шестерни по внутреннему диаметру валика, червячная, фреза должна иметь «усики», вырезающие канавки у основания шлица, чтобы не было заедания во внутренних углах; эти канавки необходимы также при шлифовании по боковым сторонам и внутреннему диаметру.
В станкостроении чаще применяются валики с центрированием втулок или шестерён по внутреннему диаметру валиков.
Режимы резания, применяемые при фрезеровании шлицевых валиков червячными фрезами, приведены в табл. 35.
Скорость резания для фрезерования шлицевых валиков в м/мин. Таблица 35.
Подачи при фрезеровании шлицевых валиков в мм/об.
Методы шлифования шлицевых валиков
При центрировании шлицевых валиков по наружному диаметру шлифование шлицев не применяется; при центрировании по внутреннему диаметру валика фрезерование шлицев дает точность по внутреннему диаметру до 0,05—0,06 мм, что не всегда является достаточным для точной посадки.
Если шлицевые валики после чернового фрезерования прошли термообработку в виде улучшения или закалки с твёрдостью выше Нв — 350—400, то они после чернового фрезерования не могут быть профрезерованы начисто; их необходимо шлифовать как по поверхности внутреннего диаметра, так и шлицов.
Фиг. 133. Шлифование шлицевого валика.
Наиболее производительный способ шлифования показан на фигуре 133, но он вызывает неравномерный износ шлифовального круга ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и внутреннего
диаметра валика и требует частой и длительной правки круга.. Несмотря на эту отрицательную сторону, данный метод довольно широко распространён в станкостроении. Почти все заграничные станкостроительные заводы, в особенности американские, вообще не шлифуют шлицев.
Шлифование шлицевых валиков может быть произведено и в две отдельные операции (фиг. 134), в первой производится шлифование только внутреннего диаметра валика, а во второй- шлифование боковых сторон шлица.
Фиг. 134. Шлифование шлицев в две операции.
Для уменьшения износа шлифовального круга, после каждого хода
стола производится поворот валика так, что шлифовальный круг шлифует впадины постепенно, одну за другой. Поворот валика обычно производится автоматически после каждого двойного хода стола станка. Но такой метод малопроизводителен.
В настоящее время появились станки, позволяющие объединить эти операции в одну (фиг.135). На фигуре пунктиром показано приспособление для правки кругов алмазом.
Фиг. 135. Шлифование шлицев тремя кругами.
Для быстрой правки шлифовальных кругов необходимо выбирать подходящий сорт алмаза и правильно закреплять его в державке.
По величине алмазы – выбираются в зависимости от диаметра круга.
(карат равняется 0,2 г). Алмаз весом в один карат имеет вид зерна диаметром 5 мм. Наиболее удобны для работы алмазы от 0,25 до 1 карата.
Контроль шлицевых валиков
В шлицевых валиках, иначе называемых многошпоночными, проверяются следующие элементы:
1. Наружный или внутренний диаметр в зависимости от посадки детали — по наружному или внутреннему диаметру валика. Наружный диаметр проверяется обыкновенной предельной скобой (фиг. 137); внутренний диаметр может измеряться микрометром (фиг.138).
Фиг. 137. Проверка наружного диаметра шлицевого валика предельной скобой.
Фиг. 138. Проверка внутреннего диаметра шлицевого валика микрометром.
специальной скобой (фиг. 139) и индикаторной скобой (фиг. 140). Специальные скобы быстро изнашиваются и не показывают величину отклонения от нижнего размера. У индикаторной скобы шпилька А устанавливается по наружному диаметру, что обеспечивает обмер но диаметру впадины и устраняет необходимость «ловить» его. Нулевое положение индикатора устанавливается по измерительным плиткам, а отклонение стрелки определяет действительный размер.
Фиг. 139. Специальная скоба для внутреннего диаметра шлицевого валика.
Фиг. 140. Проверка внутреннего диаметра шлицевого валика индикаторной скобой.
2. Толщина шлицев проверяется предельными скобами (фиг. 141).
3. Проверка шлицевого валика на биение по внутреннему диаметру производится индикатором ( фиг.142); также проверяется конусность и спиральность шлицев, для чего индикатор перемещается параллельно оси, а шлиц предварительно устанавливается горизонтально.
Фиг. 142. Проверка шлицевого валика на биение по внутреннему диаметру и на конусность.
4. Расположение шлицев по окружности и толщину шлицев можно проверить специальным калибровым кольцом (фиг. 143), которое возможно шлифовать и доводить на станке (фиг. 144). Универсальный прибор для проверки всех элементов шлицевых валиков показан на фигуре 145; пользуясь этим прибором, при помощи делительной головки можно проверить шаг, расположение шлицев по окружности и другие элементы. Проверка профиля внутреннего диаметра шлицевых валиков иногда производится при помощи специальных шаблонов (фиг. 146).
Фиг. 143. Калибровое шлицевое кольцо.
Фиг. 144. Шлифование шлицевого калибрового кольца.
Фиг. 145. Универсальный прибор для проверки всех элементов шлицевого валика.
Фиг. 146. Шаблон для проверки всех элементов шлицевого валика.