Технологический процесс обработки станины токарного станка

1 операция

1-й вариант . Предварительное строгание нижней плоскости подножки (фиг. 418) при v = 20 м/мин (скорость резания;, s = 1,5 мм/дв.ход (подача; и t = 8 — 9 мм (глубина резания; г0=16,5 мин. (основное время;, tшт = 32,3 мин. (штучное время;.

2- й вариант . Та же операция на продольно-фрезерном станке (фиг. 418); при V = 25 м/мии; s = 200 мм/мин; t0 ~ 6,6 мин., tшт = 16,6 мин.

3- й вариант . На шлифовально-обдирочном станке тина Дискус.

1-й вариант — предварительное строгание нижней плоскости на продольно-строгальном станке; 2-й вариант — предварительное фрезерование нижней плоскости на продольно-фрезерном станке

Фиг. 418. 1-й вариант — предварительное строгание нижней плоскости на продольно-строгальном станке; 2-й вариант — предварительное фрезерование нижней плоскости на продольно-фрезерном станке.

Предварительное строгание направляющих и боковых платиков станины токарного станка

Фиг. 419. Предварительное строгание направляющих и боковых платиков станины токарного станка.

2 операция.

1-й вариант . Предварительное строгание направляющих станины и боковых платиков (фиг. 419).

1) обдирка верхушек призм и плоскостей у призм (резец 1);

2) обдирка поверхностей большой и малой призм (резцы 2);

3) черновое строгание плоскостей у призм широким резцом (резец 3);

4) черновое строгание поверхностей большой и малой призм (резцы 4);

5) черновое строгание внутренних и наружных боковых плоскостей (резцы 5);

6) черновое строгание нижних внутренних и наружных плоскостей (резцы 6);

7) черновое строгание платика под коробку Нортона (резец 7). При обдирке v — 22 м/мин, s = 1,5 мм/дв. ход, при черновом строгании плоскостей широким резцом v = 25 м/мин, s — 6 мм/дв. ход, при черновом строгании призм v = 25 м/мин, s — 0,6 мм/дв. ход, t0 = 108,6 мин., tшт = 382,3 мин., т. е. Примерно 3 часа.

2-й вариант . Черновое фрезерование профиля станины производится на специальном 9-шпиндельном продольно-фрезерном станке (фиг. 420 и 421) при v — 25 м/мин, s — 200 мм/мин, t0 = 20,5 мин. и 34,6 мин.

Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном продольно-фрезерном станке

Фиг. 420. Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном продольно-фрезерном станке.

Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном фрезерном станке

Фиг. 421. Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном фрезерном станке.

Если к этому ещё прибавить время на строгание внутренних нижних плоскостей (фиг. 422) t0 — 13,Тмин.и tшт =28,7 мин., то общее время составит 63,2 мин., примерно 1 час, в то время как при всей обработке строганием общее время составляет примерно 3 часа.

Если же на фрезерный станок добавить ещё два шпинделя для фрезерования платиков под коробку Нортона и задний кронштейн и для фрезерования внутренних нижних плоскостей, то ускорение фрезерования против строгания будет примерно 182,3 : 34,6 = 5,28 раза, или, округляя, в 5 раз.

Строгание внутренних нижних плоскостей

Фиг. 422. Строгание внутренних нижних плоскостей.

3 операция. Естественное или искусственное старение.

4 операция. Окончательное строгание нижней плоскости подножки. t0— 5 мин.,tшт = 19 мин.

5 операция. Чистовое строгание верхних направляющих и боковых платиков производится в два прохода. В этой операции добавляется прорезка канавок у призм и снятие фасок, остальной порядок остаётся тот же.

Режимы резания: v = 33—35 м/ми, подачи широких резцов для плоскостей у призм s — 10 мм/дв. ход, для призм подача получистовая — s = 0,4 мм/дв. ход, чистовая — 0,1 мм/дв. ход (подача малая ввиду пригонки профиля по шаблону); для нижних плоскостей и платика под коробку Нортона — подача 3—5 мм/дв. ход.

Припуск под шабровку или шлифование 0,15—0,20 мм. Замена чистового строгания фрезерованием на точных станках производится редко, ввиду возможной деформации станины от усилий и нагрева. Иногда направляющие строгаются, а все другие плоскости фрезеруются.

Фиг. 423. Поворотный кондуктор для сверления станины.6 операция. Сверление отверстий под переднюю и заднюю ножки, под переднюю бабку, под коробку Нортона, задний кронштейн, сверление и нарезание резьбы под рейку.

Так как сверлить приходится со всех сторон, то для ускорения повёртывания станины применяется специальный поворотный кондуктор (фиг.423); при отсутствии такого кондуктора применяются накладные кондукторы, преимущественно сварные; повёртывание станины при этом производится мостовым краном.

7 операция.

1-й вариант .Шлифование верхних и нижних направляющих (фиг. 424 и 425) производится на специальном продольно-шлифовальном станке чашечными кругами.

Шлифование направляющих станины на специальном продольно-шлифовальном станке

Фиг. 424. Шлифование направляющих станины на специальном продольно-шлифовальном станке.

Шлифование направляющих станины

Фиг. 425. Шлифование направляющих станины.

Скорость стола 10 м/мин. глубина шлифования (предварительного) 0,005 мм, чистового — 0,003 мм, t0= 137 мин., tшт=193 мин.

При отсутствии специальных плоскошлифовальных станков для шлифования станин можно использовать продольно-строгальный станок, приспособив шлифовальный круг к одному из суппортов, как показано на фиг. 426.

Суппорт продольно-строгального станка с чашечным кругом.

Использование одного суппорта продольно-строгального станка для шлифовального круга

 

Фиг. 426. Использование одного суппорта продольно-строгального станка для шлифовального круга.

Суппорт продольно-строгального станка с чашечным кругом

Фиг. 427. Суппорт продольно-строгального станка с чашечным кругом.

На фиг. 427 изображён чашечный круг на суппорт продольно-строгального станка, которым удобно шлифовать направляющие станин, в особенности станин токарных станков.

Приспособление продольнострогального станка для шлифования станин (и других крупных деталей) значительно ускоряет обработку их, особенно при ремонте станков.

Для сохранения трущихся поверхностей станка устанавливаются предохранительные кожухи.

Шаблон для проверки направляющих станины

Фиг. 428. Шаблон для проверки направляющих станины.

Проверка расстояния от направляющих станины до плоскости прилегания коробки Нортона

Фиг. 429. Проверка расстояния от направляющих станины до плоскости прилегания коробки Нортона.

2-й вариант. Шабровка станины производится вручную с затратой времени 30 мин., примерно в 3 раза больше, чем на шлифование.

Проверка направляющих станин производится по шаблонам (фиг. 428) с промером зазора пластиной-щупом толщиной 0,04— 0,06 мм. Расстояние от направляющих до плоскости прилегания коробки Нортона проверяется шаблоном (фиг. 429) с промером зазора щупом 0,08—0,10 мм.

Проверка параллельности направляющих

Фиг. 430. Проверка параллельности направляющих.

Проверка параллельности нижней плоскости направляющих по индикатору

Фиг. 431. Проверка параллельности нижней плоскости направляющих по индикатору.

На фиг. 430 показана проверка направляющих по уровню, на фиг. 431 — проверка параллельности нижней плоскости направляющих по индикатору, а на фиг.432—поверхности прилегания коробки Нортона.

Проверка поверхности прилегания коробки Нортона к станине

Фиг. 432. Проверка поверхности прилегания коробки Нортона к станине.

 

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять