Фиг. 752. Поворотное приспособление для строгания клиньев или планок.
Приспособления для строгания в отличие от приспособлений для фрезерования можно более слабо крепить, так как при строгании отсутствует усилие, отрывающее изделие от приспособления.
На фиг. 752 показано поворотное приспособление для строгания клиньев или планок с разными углами.
Фиг. 753. Зажимное приспособление для тонких изделий.
Фиг. 754. Клиновое закрепление.
Обрабатываемое изделие поворачивается на стойках А и закрепляется винтами С1 с гайками В. Приспособление устанавливается на столе станка посредством шпонки С и крепится планками или болтами. Изделие крепится двумя планкам D и Е.
Тонкие изделия при обработке закрепляются специальными прижимами (фиг. 753). Упор А неподвижен, а прижим В может вращаться на оси С.
Фиг. 755. Простое приспособление для строгания кронштейна.
Крепление клиновым прижимом изделия А показано на фиг. 754. Клиновой прижим С передвигается от гайки D по наклонной поверхности В. Простое приспособление, применяемое в мелкосерийном производстве для строгания кронштейна, показано на фиг. 755.
Свешивающаяся часть А поддерживается домкратом В. Прижимается изделие к угольнику болтами С и к домкрату планкой D.
Небольшие изделия па продольно-строгальных станках строгаются по нескольку штук, расположенных в ряд по длине стола.
Фиг. 756. Габарит для строгания станин.
Фиг. 757. Шаблон для проверки станины.
Приспособления для строгания фасонных поверхностей были указаны в главе «Обработка фасонных поверхностей».
Как было указано выше, для правильной и быстрой установки инструмента на приспособлениях применяются габариты. Для строгания сложных профилей станин, корпусов передних бабок и других подобных деталей также применяются габариты.
На фиг. 756 показан габарит для строгания станин. Удобство применения габаритов заключается в том, что они дают возможность вести обработку без разметки.
При фрезеровании и плоском строгании установка инструмента производится по габариту при помощи мерной пластины — щупа.
Фиг 758. Шаблон для проверки корпуса передней бабки револьверного станка.
При строгании сложных профилей работать по габаритам значительно труднее, поэтому в указанных случаях большинство отечественных и заграничных заводов не пользуется габаритами; при пользовании габаритами в этих случаях происходят частые поломки резцов и самих габаритов; кроме того, при сложных профилях разметку производят с целью проверки правильности всей конфигурации детали и проверки припусков отливки.
Втожe время заводы широко применяют габариты в приспособлениях для фрезерных и строгальных операций. Проверка строгания сложных профилей производится при помощи шаблонов.
На фиг. 757 показан шаблон для проверки станин, строгание которых производится по габариту, показанному па фиг. 756.
На фиг. 758 изображён шаблон для проверки корпуса передней бабки револьверного станка. Строгание по шаблонам особенно часто применяется при чистовых операциях, при этом достигается такая точность, что щуп толщиной 0,03—0,05 мм. не проходит между изделием и шаблоном.
