Токарно-револьверные автоматы, кроме поперечных супортов, имеют револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя и имеющей обычно шесть гнёзд для инструментов, что позволяет обрабатывать изделия значительно более сложной формы,чем на фасонно-отрезных автоматах.
Фиг. 270. Обработка гаек на фасонно-отрезном автомате.
Так как за один оборот распределительного вала заканчивается периодический цикл работы станка, то за этот период может быть обработано целое число деталей.
Время одного оборота распределительного вала, а следовательно и продолжительность изготовления детали могут быть установлены набором шестерён, при помощи которых распределительный вал приводится во вращение от шпинделя станка.
Поэтому процесс обработки детали долями быть максимально уплотнён за счёт равномерного распределения и одновременных действий, производимых отдельными инструментами, установленными на револьверной головке и боковых супортах станка.
На фиг. 273 показана деталь — винт, обработка которой да токарно-револьверном автомате изображена на фиг. 274.
Фиг. 273. Винт, обрабатываемый на токарно-револьверном автомате.
Фиг. 274. Обработка винта, изображённого на фиг. 273, на токарно-револьверном автомате.
1 переход — подача до упора.
2 переход — обточка головки с револьверной головки и обточка стержня с продольного супорта.
3 переход — проточка закругления — с поперечного супорта и снятие фаски и зацентровка—с револьверной головки.
4 переход — чистовая обточка стержня—с револьверной головки.
5 переход-нарезка резьбы.
6 переход — начало отрезки детали — с поперечного супорта и сверление отверстия с револьверной головки.
7 переход — окончание отрезки детали.
8 переход — фрезерование шлица в специальном приспособлении-
Фрезерование шлица производится в специальном приспособлении так же, как и на фасонно-отрезных автоматах.
На токарно-револьверных, а также и фасонно-отрезных автоматах можно применять специальные приспособления, которые значительно повышают производительность.
Так, например, для повышения скорости резания при сверлении малых отверстий целесообразно применить специальный привод , к сверлу, расположенному в револьверной головке автомата, дающий сверлу обратное вращение по отношению шпинделя станка.
Такое быстроходное сверлильное приспособление показано на фиг. 275.
Фиг 275. Быстроходное сверлильное приспособление токарно-револьверного автомата.
Очень часто требуется обработать деталь, имеющую поперечные отверстия (фиг. 276).
Чтобы не выделять сверления этого отверстия в отдельную операцию, применяются приспособления для поперечного сверления. Одно из таких приспособлений показано на фиг. 277.
Фиг. 276. Детали с поперечными отверстиями, которые сверлятся на токарно-револьверном автомате.
Фиг 277. Приспособление для двустороннего поперечного сверления.
При автоматическом передвижении шпинделя 1 к обрабатываемой детали кулачок 2 повёртывает рычаг вокруг оси 3, что заставляет тормозную колодку 4 остановить вращающийся по инерции шпиндель.
На фиг. 278 показано приспособление для двухстороннего поперечного сверления одного отверстия, применение которого сокращает время сверления в два раза; это лее приспособление можно применять для сверления двух самостоятельных отверстии, расположенных параллельно друг другу.
При помощи специального приспособления можно выполнить также сверление двух отверстий, расположенных под углом одно по отношению к другому.
Фиг 278. Приспособление для двустороннего поперечного сверления.
На фиг. 279 изображено приспособление для поперечного сверления без остановки вращения шпинделя; в предыдущих приспособлениях необходимо при поперечном сверлении вращение шпинделя останавливать.
Обточенная и нарезанная деталь 1 отрезается от прутка отрезным резцом 2, который одновременно обтачивает конец другой детали.
Перед тем как деталь 1 упадёт в ящик, захватка 3, укрепленная в револьверной головке, начинает двигаться вперёд.
Деталь входит внутрь захватки, сдавливая пружину болта 4 и упираясь другим концом в отрезной резец, который после отрезки детали как было сказано выше, протачивает стержень следующей детали.
После этого поперечный шпиндель со сверлом, находящийся на салазках, передвигается вперёд и сверлит поперечное отверстие.
Отверстие 6 в захватке служит направлением для сверла.
Также при помощи специальных приспособлений, помимо указанных ранее шлиценарезных приспособлений, на одношпиндельных автоматах можно производить фрезерование одной или двух граней, а в отдельных случаях и четырёх граней.
Схема фрезерования четырёх граней головки болта показана на фиг. 280.
Фиг. 279. Приспособление для поперечного сверления на токарно-револьверном автомате без остановки вращения шпинделя.
Фиг. 280. Схема фрезерования четырёх граней головки болта на токарно-револьверном автомате.
Следует отметить, что широкое распространение имеют одношпиндельные автоматы малых размеров и отчасти очень больших размеров.
Много шпиндельные автоматы больших размеров были бы слишком громоздки и тяжелы но своей конструкции.
Одношпиндельные автоматы малых размеров обладают (вследствие относительно малых размеров обрабатываемых поверхностей) настолько большой производительностью, что часто исключают необходимость применения более сложных и дорогих многошпиндельных автоматов.
