Отклонения от правильного расположения поверхностей

Специальные составные калибры

Рис. 47. Специальные составные калибры.

К отклонениям от правильного расположения поверхностей относятся: отклонение от соосности (смещение осей, радиальное биение); торцевое биение; отклонение от правильного расположения параллельных, пересекающихся или скрещивающихся осей; отклонение от параллельности и от заданного угла между поверхностями. Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (эксцентриситетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью.

Радиальное биение цилиндрических поверхностей относительно оси центров контролируется с помощью отсчетного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.), измерительные поверхности которого находятся в безотрывном контакте с исследуемой поверхностью при поворачивании изделия в центрах на 360°.

Радиальное биение цилиндрических изделий, имеющих круглое отверстие, предпочтительнее измерять на выверенной оправке, установленной в призмах. Для увеличения производительности контроля радиального биения, так же как и торцевого измерения могут быть произведены в ограниченном числе точек. В этом случае полностью применимы положения, приведенные выше в отношении контроля овальности.

Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Не проходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. Торцевое биение определяется как наибольшее расстояние между двумя равноудаленными от оси точками торцевой поверхности изделия, измеренное в направлении, параллельном оси.

Допустимые величины торцевого биения задаются для определенного расстояния от оси. В результаты измерений торцевого биения входит отклонение от плоскостности торца. Процесс контроля торцевого биения аналогичен процессу контроля радиального биения. Отклонения от правильного расположения пересекающихся или скрещивающихся осей определяются величиной отклонения угла между осями и кратчайшим расстоянием между ними. Отклонение угла обычно выражено в линейных величинах на некоторой длине.

Контроль производится специальными составными калибрами (рисунок 47). Один из калибров-валиков имеет отверстие в теле самого калибра (если оси пересекаются) или отверстие в специальном ушке калибра (если оси скрещиваются), в которое должен входить другой калибр-валик. Разность диаметров отверстия калибра и проходящего через него калибрового валика соответствует допускаемым отклонениям расположения осей.

Отклонения от расположения параллельных осей определяются разностью расстояний между осями на данной длине. Контроль производится путем измерения расстояний между образующими валов или специальных цилиндрических оправок в двух поперечных сечениях, расположенных на противоположных концах, вблизи от крайних.

Отклонения от параллельности плоскостей часто регламентируют совместно с допустимыми отклонениями от плоскостности, называя суммарную погрешность отклонением от плоскопараллельности. Плоскопараллельность проверяется обычно путем измерения расстояний между плоскостями в нескольких точках (как правило, в пяти: в центре и в четырех равноудаленных от центра, близких к крайним).

Изделие считается годным в том случае, если разность между любыми измеренными размерами или крайними и срединными (в центре) размерами не превышает нормированной величины.

Отклонения от заданного угла между поверхностями определяют измерением с помощью образцовой угловой меры методом оценки размера световой щели— просвета (при просветах от 0,03 мм и более может быть применен также набор щупов) или применяя для оценки разности между угловой мерой и изделием рычажно-механические или оптико-механические приборы (индикатор, миниметр, оптиметр и др.).

 

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять