Требование высокой точности и плавности зацепления шестерён, а также стремление повысить производительность станков привели к созданию специальных зуборезных станков.
В настоящее время появилось довольно много типов зуборезных станков. Наиболее распространёнными являются станки, образующие профиль зуба путём фрезерования или долбления режущими гранями инструмента в непрерывном процессе обкатки.
При обработке долблением получается более правильный профиль, чем фрезерованием, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары оказывают вредное влияние как на станок, так и на инструмент.
Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зуба; метод фрезерования, как наиболее производительный и выполняемый на станках более простой конструкции и с более простым
инструментом, применяется главным образом для чернового нарезания.
Кроме того, методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как то: цилиндрические шестерни с прямым и спиральным зубом, червячные шестерни, червяки, шлицевые валики, цепные колёса.
Рассмотрим методы нарезания зубьев шестерён:
1) фрезерование цилиндрических и червячных шестерён,
2) обработку шестерён на зубодолбёжных и зубострогальных станках,
3) обработку конических шестерён на фрезерных и строгальных станках.
Закругление зубьев шестерён
Фиг. 553. Специальные фрезы для закругления зубьев шестерен.
У шестерён для коробок скоростей, коробок передач и других частей, переключающихся на ходу, для облегчения включения производится закругление зубьев на специальных зубозакругляющих станках при помощи специальных фрез (фиг. 553), которые для модулей до 4,75 изготовляются двусторонними, а для больших модулей — односторонними.
Отечественные станки для закругления зубьев применяется для шестерён, у которых наибольший диаметр равен 330 мм. и наибольший модуль — 5.
Число оборотов шпинделя фрезы 1500 в 1 мин. Мощность мотора для фрезы 1,25 кВт, мотора для подачи 0,25 кВт.
Станок типа Рейнекер для закругления зубьев, отличается от отечественного тем, что он позволяет на оправке устанавливать не одну шестерню, а 10—12 и поочерёдно закруглять их путём перемещения стола по отношению к фрезе, что значительно сокращает вспомогательное время.
Производительность станка определяется из расчёта затраты времени на зуб от 2 до 5 секунд.
Общий вывод по выбору методов чистовой отделки шестерён
Можно сделать вывод, что наиболее производительным и рациональным методом получения точных шестерён является шевинг-процесс, применяемый после нарезки зуба, но до термической обработки, после которой для исправления небольших искажений в профиле и шаге и получения чистой поверхности зуба целесообразно применять притирку и только в случае значительной деформации прибегать к шлифованию зуба.
Поэтому наиболее рациональным надо считать следующий порядок обработки шестерён:
1) операции, предшествующие нарезке зуба;
2) нарезка зуба,
3) шевинг-процесс;
4) термообработка;
5) притирка
