Для обслуживания нескольких станков одним рабочим необходимо, чтобы величина непрерывного машинного времени на одном станке полностью перекрывала время, затрачиваемое рабочим для ручных действий на других станках, на задержку у станков и переходы от одного станка к другому. Для точного выяснения возможности совмещения такой работы необходимо составлять, на основании анализа технологических процессов на объединяемых станках, циклограммы работы по элементам.
Эти циклограммы выявляют последовательность обслуживания станков и время, которое затрачивает рабочий для работы, на каждом станке, в период непрерывного машинного времени на одном станке.
Примерная циклограмма одновременной работы на двух токарных станках при обдирке середины передней оси вагона показана на фиг. 10. Циклограмма одновременной работы на четырёх стайках изображена на фиг. 11.
Подбор станков, которые может одновременно обслужить один , рабочий, зависит от характера технологической операции, соотношения элементов затрачиваемого времени, абсолютной величины (длительности) непрерывного машинного времени, количества и частоты ручных действий и переходов рабочего от одного станка к другому.
Одновременная работа на нескольких станках, вполне понятно, легче осуществляется на станках наиболее автоматизированных, у которых вспомогательное время доведено до минимума и у которых ручные действия устранены или применяются в минимальной степени. Вследствие этого необходимо при переходе на обслуживание одним рабочим нескольких станков универсального типа оснастить станки соответствующими приспособлениями, упорами, самовыключателями и другими приборами и принадлежностями, сокращающими вспомогательное время и устраняющими необходимость ручных действий рабочего.
Фиг. 10
Циклограмма одновременной работы на двух двухсупортных токарных станках. Наименование рабочих элементов.
1 — подать ось краном на 1-й станок, закрепить ось;
2 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;
3 — проход 1-го супорта;
4 — подвести 2-й супорт к уступу для шестерни, врезать резец;
5 — проход 2-го супорта;
6 — перевести 2-й супорт к правой части середины, врезать резец;
7 — проход 2-го супорта;
8 — подать ось краном на 2-й станок, закрепить ось;
9 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;
10—проход 1-го супорта;
11—подвести 2-ой супорт к правой части середины, врезать резец;
12 — проход 2-го супорта;
13 — перевести 2-й супорт к правой части середины, врезать резец;
14 — проход 2-го супорта;
15 отвести 2-й супорт 1-го станка и выждать окончания работы 1-го супорта;
16 отвести 1-й супорт 1-го станка, промерить, открепить и снять краном ось;
17—подать ось краном на 1-й станок, закрепить ось;
18 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;
19 — проход 1-го супорта;
20 — подвести 2-й супорт 1-го станка к уступу для шестерни, врезать резец;
21 — проход 2-го супорта;
22 —- перевести 2-й супорт (к правой части середины, врезать резец;
23 — проход 2-го супорта;
24 — отвести 2-й супорт 2-го станка, выждать окончания работы 1-го супорта;
25—отвести 1-й супорт 2-го станка, промерить, открепить ось и снять её краном.
При совмещении работы на двух или нескольких станках, разумеется, должно быть такое расположение одновременно обслуживаемых станков, которое требовало бы минимальной затраты времени на переходы от одного станка к другому (1-3 сек.) и при котором-органы управления станками находились бы на ближайшем расстоянии и наиболее удобном положении.
Рациональная организация рабочего места, состоящая, как уже указывалось ранее, из надлежащей предварительной подготовки работы и рабочего места, своевременного и чёткого обслуживания его в процессе работы и наиболее совершенной распланировки его, является обязательным условием для достижения наиболее полного использования одновременно обслуживаемых станков и наибольшей производительности труда работающего персонала.
Форма организации работы при одновременном обслуживании нескольких станков зависит от типов объединяемых станков и характера выполняемых операций, характера и длительности вспомогательных действий; она может быть индивидуальная и бригадная.
При индивидуальной форме один рабочий полностью обслуживает два или несколько станков; при бригадной форме двое или более рабочих обслуживают несколько станков, число которых более числа рабочих, при этом или все рабочие являются основными, или один (или несколько) рабочих являются основными, а остальные являются подручными к нему. Так, например, при работе на крупных и сложных станках — токарных, расточных, карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, зуборезных и др.— к основным рабочим выделяются еще подручные рабочие.
Одновременная работа на нескольких станках по выполнению технологических операций может осуществляться по-разному:
а) параллельное выполнение одной и той же операции на нескольких станках (станки-дублёры);
б) последовательное выполнение операций по обработке одной и той же детали на нескольких станках;
в) выполнение на нескольких станках разных операций различных деталей.
В некоторых случаях одной из форм организаций одновременной работы на двух или нескольких станках является деление станков на основные и дополнительные (вспомогательные). Основными будут те станки, на которых выполняются наиболее ответственные операции, требующие большего внимания и меньшего непрерывного машинного времени по сравнению с другими станками.
На дополнительных (вспомогательных) станках выполняется менее ответственная обработка других деталей с значительным непрерывным машинным временем, не требующая постоянного наблюдения. Таким образом, работа на этих станках является дополнительной к работе на основных станках.
Достигнутые на многих передовых заводах практические результаты одновременного обслуживания нескольких станков показывают высокий технико-экономический эффект многостаночного метода работы, который в силу этого необходимо возможно шире внедрять в производство при проектировании технологических процессов.
