Рис. 55. Конструкция двухконтактного измерительного устройства.
Измерение деталей в процессе их обработки является активной формой контроля и имеет назначением предупреждение брака в производстве. Оно повышает производительность станочного оборудования, расширяет возможности многостаночного обслуживания и сокращает брак.
При этом управление исполнительными органами станка может осуществляться непосредственно рабочим по визуальным сигналам измерителя или автоматически — прекращением процесса обработки, включением подналадки станка и т. п. В активных измерительных устройствах находят применение предельные, отсчетные и комбинированные измерители. Контроль валов в процессе наружного шлифования осуществляется трех контактными индикаторными скобами.
Так проверяются гладкие цилиндрические и конические валы, валы со шлицами или шпоночными канавками и др. Успешно применяются при внутреннем шлифовании одно- и двухконтактные рычажные измерительные устройства.
Так, на рисунке показана (схематически) конструкция двухконтактного измерительного устройства. Измерительные наконечники рычагов 6 и 5 под влиянием пружины 4 постоянно соприкасаются со шлифуемой поверхностью детали 7. На рычаге 6 подвешен рычаг 3, суммирующий отклонения рычагов 6 и 5 и передающий суммарное отклонение миниметру 2. Все рычаги прибора установлены на крестообразно расположенных плоских пружинах.
Рукоятка 1 сводит измерительные рычаги перед поворотом всего прибора наДостоинством данного устройства является то, что положение оси шлифуемого отверстия детали в направлении линии, соединяющей точки контакта его с рычагами 6 и 5, не влияет на точность измерения. Отсчетные измерители (индикатор, миниметр) описанных измерительных устройств для визуального контроля могут заменяться предельными (электроконтактные и другие датчики) или комбинированными (пневмоэлектрические и другие .датчики) при автоматическом управлении исполнительными органами станка. Активные измерительные устройства находят все более широкое применение не только при всех вилах шлифовальных операций, но и при других видах обработки.
«Подналадчики», применяемые при особо высокой производительности процессов обработки (например, при бесцентровом и плоском шлифовании), одновременно с контролем деталей на станке перемещают режущий инструмент относительно обрабатываемой детали, компенсируя получающийся износ инструмента. Пример подналадчика к станкам для бесцентрового шлифования цилиндрических валиков приведен на рисунке 56 оси 8 для установки его в рабочее положение.
Рис. 56. Подналадчик к станкам для бесцентрового шлифования цилиндрических валиков.
Шлифовальный 3 и ведущий 4 круги станка, изнашиваясь, уменьшаются в диаметре. Соответственно увеличивается диаметр шлифуемых валиков 1, что регистрируется электроконтактным датчиком 2. Через систему шестерен и рычагов этот датчик поворачивает червяк 8, который вращает червячное колесо 7. Винт 6, на котором закреплено это колесо, вращаясь, передвигает бабку 5 ведущего круга 4, компенсируя таким образом износ обоих кругов в процессе шлифования.
