Контрольные автоматы - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту
Технологии Обработки Металлов
Производительные и автоматические методы измерений
Контрольные автоматы
    
Электроконтактный автомат для контроля наружного диаметра центровочного кольца
Рис. 53. Электроконтактный автомат для контроля наружного диаметра центровочного кольца.
Автоматизация контроля готовых деталей целесообразна при сплошном контроле в условиях массового производства и при сортировке деталей для сборки по размерным группам. Каждый контрольный автомат является сложным приспособлением, включающим в себя ряд механизмов:
а) загрузочное устройство;
б) измерительное устройство;
в) исполнительный орган, направляющий измеренную деталь в приемник;
г) транспортирующий механизм, осуществляющий перемещение деталей.
По принципу измерения различают автоматы с жесткими калибрами, электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и др. Электроконтактный автомат для контроля наружного диаметра центровочного кольца показан на рисунке 53.
Детали 2 загружаются в магазин 1, из которого по одной снимаются толкателем 6 и подаются на позицию измерения. Движение толкателя осуществляется от пневматического цилиндра 9 через жесткий рычаг 8 и связанный с ним пружиной рычаг 7. При установке детали 2 на позицию измерения рычаг 7 останавливается; дальнейший поворот рычага 8 через шток 3, нагруженные пружинами штифты и промежуточные рычаги 10 доводит измерительные рычажки 13 и 14 до соприкосновения с проверяемой деталью в двух точках, расположенных одна относительно другой под углом 90°.
Воспринятые рычажками 13 и 14 отклонения в размере диаметра детали в двух сечениях передаются электроконтактным датчикам 11 и 12, управляющим через электросхему автомата положением заслонок 4 и 5, направляющих проверенные детали в один из трех приемников: «Годные», «Брак на + » и,«Брак на - ». Пропускная способность автомата составляет 2400 деталей в час. Пневмоэлектрический автомат для контроля поршневых колец на плотность прилегания по окружности и по размеру замка показан на рисунке 54.
Пневмоэлектрический автомат для контроля поршневых колец на плотность прилегания по окружности и по размеру замка
Рис. 54. Пневмоэлектрический автомат для контроля поршневых колец на плотность прилегания по окружности и по размеру замка.
Проверяемые кольца 2 надеваются на вращающийся стакан 3 загрузочного устройства 4. При этом во вращение увлекаются и поршневые кольца, устанавливаясь замком в определенном угловом положении по планке. В таком положении детали проваливаются вниз, где по одной снимаются кареткой 5, получающей возвратно-поступательное движение через рычаг.
В конечном положении каретки 5 выемка ее в форме полуокружности совместно с подобной же выемкой в верхней части обоймы 7 образует полную окружность, в которой оказывается заключенным проверяемое поршневое кольцо. Из этой позиции тарелкой вертикально опускающегося толкателя 1 кольцо подается в отверстие измерительной обоймы 7.
В обойме имеется кольцевая щель, через которую продувается воздух измерительного давления, поступающий от пневмоэлектроконтактного датчика 6. В камеры А и Б этого датчика, разделенные связанными между собой резиновыми диафрагмами, воздух поступает от пружинного редукционного клапана. Камера А создает противодавление. Через камеру Б воздух проходит на пути к измерительной обойме 7 — давление в ней изменяется в зависимости
от величины контролируемого просвета в сопряжении измерительной обоймы с поршневым кольцом.
Предельное колебание давления в камере Б вызывает замыкание соответствующего контакта датчика, подающего команду исполнительным органам автомата. Распределительный совок 8 установится на уровне соответствующего приемного желоба 9. Подачей на измерение очередного поршневого кольца проверенная деталь выталкивается из обоймы, попадает в совок, скатывается по соответствующему желобу и улавливается одной из сменных приемных скалок 10.
Подобным же образом вторая пневмоэлектрическая цепь осуществляет контроль размера теплового замка поршневого кольца. Конструкция обоймы 7 исключает взаимное влияние возможного просвета по окружности и размера замка детали при измерении. Автомат сортирует проверенные кольца на четыре группы: годные, брак по наличию просвета, брак по уменьшенному и брак по увеличенному раз- мерам замка. Пропускная способность автомата достигает 2000 деталей в час.
2019 - Технологии обработки металлов
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому