В механических цехах среднего и малого масштаба заготовительные операции обычно производятся в заготовительном отделении, которое часто располагается при цеховом складе.
При наличии крупных механических цехов заготовительное отделение выделяется в самостоятельный цех, обслуживающий весь завод.
В заготовительном цехе или отделении прокатный материал в виде прутков и валов подвергается правке, обдирке, разрезке, центровке.
Заготовительным операциям подвергаются также поковки и штамповки, у которых производится фрезерование и центровка концов, обдирка и предварительная расточка отверстий.
Заготовительные операции для прутков и валов обычно выполняются в следующем порядке:
1) правка;
2) бесцентровая обдирка;
3) разрезка;
4) центровка детали; в случае, если пруток предназначается для дальнейшей обработки на прутковом револьверном станке или автоматах, он центровке не подвергается;
5) контроль.
Правка
Прутки и валы необходимо подвергать правке ввиду деформации их, главным образом, при транспортировке.
Правка прутков и валов в заготовительных цехах производится большей частью на специальных правильно-рихтовальных станках.
В небольших заготовительных отделениях правка иногда производится вручную.
В механических цехах правка часто производится при помощи ручных винтовых прессов, гидравлических, пневматических и фрикционных прессов, из которых последние три применяются, главным образом, в автотракторостроении.
Валы проверяются в центрах и при этом определяются места, подлежащие правке; после этого производят правку их на призмах.
Правка на прессах является весьма простой операцией, поэтому даём описание только правки на специальном правильно-рихтовальном станке.
Правильно-рихтовальный станки выпускаются для прутков и валов диаметром от 15 до 80 мм. Правка осуществляется шестью роликами с вогнутой поверхностью, расположенными в шахматном порядке фиг. 36).
Фиг. 36. Схема правильно-рихтовочного станка.
Фиг. 37. Схема правильного станка с тремя роликами.
Подача прутка производится при помощи первых двух роликов Л и Б, расположенных один над другим. Все шесть роликов расположены в барабане, вращающемся вокруг прутков.
Барабан получает вращательное движение от мотора через коробку скоростей и осуществляет подачу от 4,6 до 7,5 м/мин в зависимости от числа оборотов..
Перед поступлением в барабан пруток закрепляется в специальной стойке, передвигающейся на роликах.
В зависимости от изогнутости прутка и требуемой прямолинейности и чистоты поверхности его он пропускается через барабан от 2 до 6 раз.
На отечественных заводах помимо вышеописанного станка часто встречаются правильные станки, имеющие три ролика, находящиеся в неподвижном барабане и передающие вращение прутку (фиг. 37).
Ввиду меньшего количества роликов производительность этого станка меньше.
Для прутков диаметром от 3 до 20 мм применяются небольшие правильные станки с одной парой роликов.
Обдирка
Для обдирки длинных прутков и валов широко применяются бесцентрово-обдирочные станки.
Эти станки пригодны для обдирки материала диаметром от 15 до 50 мм. и от 25 до 80 мм. и длиной до 7 м.
Станки работают следующим образом (фиг. 38).
От электромотора, через коробку скоростей вращение передаётся на центральную шестерню Е, которая вращает две резцовые головки.
Левая головка с резцом В производит черновую обдирку, правая с резцом В —. полу-чистовую обдирку.
Сухари Г предохраняют пруток от прогиба, возникающего благодаря радиальному усилию на резце.
Подача прутка осуществляется посредством двух специальных роликов формы червячных шестерён, имеющих вместо зубьев крупную насечку.
Изменение числа оборотов роликов А позволяет получать три подачи прутка на один оборот резцовой головки, равные 3,3, 4,2 и 5,8 мм/об, что при числе оборотов шпинделя 53, 70, 90 и 120 об/мин составляет подачу от 175 до 580 мм/мин. Производительность станка в 1 час составляет от 5 до 24 м. длины прутка.
Фиг. 38. Схема бесцентрово-обдирочного станка.
