Себестоимость обработки деталей

Себестоимость обработки деталей, фото 1Себестоимость детали является показателем, характеризующим трудоёмкость и отчасти техническую сложность детали. Себестоимость детали слагается из стоимости материала, производственной заработной платы и накладных расходов.

Производственная заработная плата затрачивается непосредственно на обработку детали, и в зависимости от неё исчисляются некоторые цеховые расходы. Сравнивая себестоимость обработки детали при различных методах обработки, можно по величине её судить о рациональности выбранного метода. Чем меньше себестоимость обработки, тем правильнее технологический процесс; разумеется, выбирая наиболее экономический метод обработки, необходимо в то же время обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к детали.

Себестоимость обработки детали слагается из заработной платы и накладных расходов. Себестоимость обработки партии деталей, изготовляемых серийным порядком, слагается из стоимости наладки станка для всей партии с накладными расходами и заработной платы за обработку всех деталей, входящих в партию, также вместе с накладными расходами. Величина заработной платы за обработку одной детали равна произведению заработной платы в единицу времени (минуты или часы) на время обработки одной детали (в минутах или часах). Как видно, время обработки является одним из главных факторов, определяющих стоимость обработки, и

при сопоставлении двух методов обработки нужно выбирать тот, который, обеспечивая выполнение определённых условий в обработке, будет требовать меньше времени и при котором себестоимость обработки будет меньше.

Как было указано, себестоимость обработки детали состоит из заработной платы и накладных расходов. Величина накладных расходов находится также в зависимости от характера технологического процесса и методов обработки, что видно из состава накладных расходов.

К накладным расходам, входящим в цеховую себестоимость обработки детали, относятся:

1) затраты на электроэнергию и топливо (при тепловой обработке);

2) амортизация оборудования (станка, приспособления и инструмента);

3) социальные начисления па производственную заработную плату (социальное страхование,1 отчисления в заводской комитет и др.);

4) другие цеховые накладные расходы.

В зависимости от выбранного станка и, следовательно, от тех или иных применяемых методов обработки расход электроэнергии может быть различным; таким образом, затраты на оплату электроэнергии будут находиться в зависимости от принятого метода обработки.

Точно так же амортизация оборудования, исчисляемая в процентах от стоимости оборудования, отражается на стоимости обработки детали и на полной стоимости самой детали. Чем дороже будет станок, приспособление, инструмент, тем больше будет сумма амортизации, и следовательно, выше стоимость обработки. Поэтому при проектировании технологического процесса обработки какой-либо детали необходимо стремиться применять наиболее дешевые станки, приспособления, инструмент, если это возможно без ущерба для качества обработки.

Социальные начисления на производственную заработную плату производятся в процентном отношении от заработной платы в размере, установленном для каждого рода производства; чем больше величина заработной платы, тем больше будут начисления; величина же заработной платы зависит от времени, затрачиваемого на обработку при данном методе, и квалификации рабочей силы, требуемой для выполнения данной работы; следовательно, выбранный метод обработки детали влияет и на величину социальных начислений.

 

К другим цеховым накладным расходам относятся затраты, связанные главным образом с эксплуатацией цеха; сюда относятся расходы па отопление, освещение, воду, вспомогательные материалы, содержание вспомогательных рабочих, административно-технического и счётно-конторского персонала, дополнительная заработная плата п т. д.

Абсолютная величина этих расходов по цеху не зависит непосредственно от методов обработки; только некоторые из них имеют незначительную зависимость; Поэтому при сравнении стоимости обработки различными методами эти расходы возможно не подразделять.

Не имея возможности установить по отчётным данным, в каком размере те или иные расходы относятся к каждому станку, при исчислении стоимости обработки их берут, обычно исходя из общей суммы этих расходов по цеху, в процентном отношении к производственной заработной плате.

Размер этого процента подсчитывают, исходя из общей суммы этих расходов по цеху и общего фонда производственной заработной платы по цеху. Так как от метода обработки зависит время

обработки и необходимая квалификация рабочего, а значит, и производственная заработная плата, то величина принятых при данной обработке цеховых накладных расходов, взятая в процентном отношении к производственной заработной плате, будет также находиться в зависимости от выбранного метода обработки.

 

Для решения вопроса о наиболее экономичном методе обработки иногда ограничиваются сравнением времени, потребного на обработку детали при каждом сопоставляемом методе. Такой способ в процессе разработки технологического процесса даёт возможность сравнительно

быстро и просто получить решение вопроса; однако во всех случаях, когда необходимо иметь вполне точное и правильное суждение об экономичной целесообразности выбранного метода, следует произвести подробный расчёт с учётом всех факторов, влияющих на стоимость

обработки, для каждого сопоставляемого метода и выбрать из них наиболее экономичный.

Себестоимость готовой продукции (детали, изделия) представляет сумму затрат, приходящихся на производство одной штуки — детали или изделия — и слагающихся из заработной платы, стоимости материалов, электроэнергии (и топлива), начислений на заработную плату,

амортизационных отчислений, денежных расходов и др.

Себестоимость обработки деталей, фото 2Эти затраты разделяются на прямые или производственные, и косвенные, или накладные . Прямые затраты, которые непосредственно входят в себестоимость продукции и могут быть отнесены па определённое изделие, состоят из производственной заработной платы и производственных материалов (основных). Косвенные затраты производства, представляющие собой накладные расходы, разделяются на цеховые и общезаводские. Третьим видом накладных расходов является убыток от брака, который выделяется в самостоятельную статью.
Под убытком от брака понимается отрицательная разница между фактической ценностью забракованной детали и стоимостью затраченной на неё рабочей силы, материалов и накладных
расходов.
Удельный вес в себестоимости продукции трёх основных слагаемых — материалов (основных), производственной заработной платы и накладных расходов — характеризует продукцию в отношении стоимости материалов и в отношении трудоёмкости её, одновременно показывая удельное значение накладных расходов в себестоимости; превышение установившихся соотношений свидетельствует о ненормальной работе цеха или предприятия и о понижении его производственной эффективности.
Отношение цеховых и общезаводских расходов в процентах к производственной заработной плате является общепринятым показателем величины накладных расходов, так как эти расходы распределяются пропорционально производственной заработной плате, приходящейся на изделие.
Сама по себе величина процента накладных расходов по отношению к производственной заработной плате ещё недостаточно показательна, так как большой процент накладных расходов может явиться как следствием плохой организации производства, так я результатом высокой его механизации (так как при механизации штат наладчиков, инструкторов, ремонтных рабочих и других вспомогательных рабочих увеличивается за счёт производственников, число
которых с переводом на автоматы и специальные станки уменьшается).
Колебания величины этого процента на одном и том же предприятии или сопоставление этих величин для двух аналогичных предприятий дают ценный материал для анализа работы этих предприятий.

 

 

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять