Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Принципиальное отличие этого метода от нарезания или фрезерования резьбы заключается в том, что резьба получается при помощи давления, а не резания.
Накатка резьбы осуществляется двумя способами:
1) при помощи плоских плашек,
2) роликами.
Фиг. 371. Холодная накатка треугольной резьбы: А- неподвижная.
На фиг. 371 показана схема накатки резьбы плоскими плашками. Одна плашка А неподвижна, другая В имеет прямолинейновозвратное движение; С — положение изделия до накатки, D — после накатки.
Рабочая поверхность плашек представляет как бы развертку резьбы болта, так как имеет прямолинейную резьбу под углом, равным углу подъёма резьбы.
Размер заготовки обычно принимается равным среднему диаметру или на 0,05—0,08 м м больше его. Станки для накатки резьбы плашками изготовляются для горизонтального и вертикального положения изделия.
Фиг. 372. Станок для накатки резьбы.
На фиг. 372 показан станок для накатки резьбы в вертикальном положении изделия А . На фигуре видна кулисная передача Б , которая сообщает подвижной плашке В рабочую скорость — вправо — и удвоенную или утроенную скорость обратную — влево, аналогично поперечно-строгальным станкам (Р — приводная шестерня, Д — желоб для изделий).
Станки с вертикальным положением изделия считаются лучшими, так как благодаря хорошему удалению окалины плашки имеют большую стойкость. Производительность таких станков — от 30 до 60 изделий в 1 мин.
Фиг. 373. Накатка резьбы роликами.
На фиг. 373 дана схема накатки резьбы роликами: В — изделие, зажатое в патрон револьверного станка или автомата; А — инструмент — ролик, закрепляемый в оправке, устанавливаемой в суппорте.
Подача ролика по отношению к изделию чаще бывает направлена по касательной и реже — по радиусу. Подача ролика выбирается от 0,05.
Диаметр ролика выбирается или равным (примерно) диаметру изделия или превышающим его в 2—3 раза в зависимости от заходности резьбы; это соотношение должно находиться в соответствии с числом заходов
резьбы, что необходимо для сохранения угла наклона резьбы.
Ролики изготовляются обычно из хромоникелевой или вольфрамовой стали. Материал изделия влияет весьма сильно на качество резьбы. Желательно иметь пластичный материал (вроде латуни).
На твёрдом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с трудом и притом на мощных стайках.
Окружную скорость изделия рекомендуется брать не слишком большой; выбирается она в зависимости от материала ролика и изделия. Наибольшая скорость применяется при накатке изделия из латуни; она равняется примерно 20 м. /мин.
Метод изготовления резьбы накаткой является самым производительным и дешёвым.
Кроме того, преимущество этого метода состоит в том, что накатанная резьба имеет равные и чистые стороны с уплотнённой поверхностью (это видно при рассмотрении резьбы под микроскопом), в отличие от резьбы нарезанной или фрезерованной. Вследствие этого преимущества метчики с накатанной резьбой более долговечны, чем метчики с нарезанной.
