Фиг. 670. Полная ориентировка изделия в пространстве.
При установке в приспособлении изделие необходимо ориентировать относительно режущего инструмента.
На фиг. 670 показано определение положения изделия в пространстве при помощи шести точек. На первые три точки — 1, 2 и 3 — изделие опирается, поэтому плоскость I называется опорной; ко второй плоскости изделие прижимается в двух точках 4 и 5, которые определяют его направление; плоскость I I называется направляющей.
В плоскость I I I изделие упирается в точке 6 эта плоскость называется упорной.
На основании изложенного можно вывести следующее правило шести точек: для устойчивого положения изделия необходимо и достаточно иметь шесть жёстких опорных точек в приспособлении, именно: три в основной установочной поверхности, две в направляющей и одну в упорной.
В установочной плоскости целесообразнее применять опорные точки, а не сплошную плоскость: три точки вполне определяют положение плоскости и дают более правильную установку изделия, так как при установке изделия па плоскость маленькая частица стружки придаёт неправильное положение изделию (фиг. 671).
Фиг. 671. Установка изделия для обработки.
В упорной плоскости (фиг. 672) необходимо иметь только одну упорную точку 6, так как при установке двух упорных точек 7 и 8 и при отсутствии точной перпендикулярности к направляющей плоскости зажим В отжимал бы изделие от направляющей плоскости, иначе говоря, направляющей плоскостью становилась бы упорная плоскость и наоборот.
Для необработанных поверхностей применяются опорные штифты со сферической поверхностью (фиг. 673), а для обработанных поверхностей — с плоской поверхностью (фиг. 674).
Фиг. 672. Прижим изделия к упорной плоскости.
Если одна партия отливок может отличаться от другой размерами, то в приспособлении предусматривают одну регулирующуюся опору(фиг. 675); в особенности это желательно, когда две жёсткие опоры соприкасаются с не обрабатываемой поверхностью изделия, а третья соприкасается с поверхностью, имеющей припуск для обработки(фиг. 676).
Если три жёсткие опоры не могут создать прочную опору для обрабатываемого изделия, то добавляются дополнительные не жёсткие подвижные опоры, которые часто применяют при обработке сложных изделий, имеющих значительные габариты; для этих изделий три жёсткие опоры служат лишь для ориентировки горизонтальной плоскости.
Фиг. 673. Опорный штифт со сферической поверхностью для необработанных поверхностей.
Фиг. 674. Опорный штифт с плоской поверхностью для необработанных поверхностей.
Дополнительные опоры применяются для предотвращения перекосов или деформаций изделия под действием зажимов и режущего инструмента.
Дополнительные опоры бывают подводные и самоустанавливающиеся. Подводные опоры соприкасаются с закреплённым изделием. На фиг. 677 показана подводная опора.
Передвигая ползун 2 рукой, опорный штифт 1 выдвигают вверх до соприкосновения с изделием; после этого путём вращения рукоятки 8 винт 4 через шарик 5 раздвигает шпонки 3 и стопорит ползун 2. Пластина 6 служит для того, чтобы штифт 1 не мог выскочить.
Колпачок 9 предохраняет устройство от засорения пылью и стружкой. Винт 7 предотвращает возможность повёртывания ползуна 2.
Фиг. 675. Регулирующаяся опора.
На фиг. 678 изображена самоустанавливающаяся опора, которая принимает определённое положение под действием веса самого изделия и стопорится сбоку болтом через промежуточный сухарь.
Выбор установочных поверхностей производится в зависимости от конфигурации и назначения детали.
Для первых операций приходится принимать в качестве установочных поверхностей необработанные, называемые черновыми, или черными; для последующих же операций установочными поверхностями должны быть обязательно обработанные поверхности; эти установочные поверхности разделяются на основные и вспомогательные.
Фиг. 676. Применение регулирующейся опоры.
Фиг. 677. Подводная опора.
Фиг. 678. Самоустанавливающаяся опора.
