Выбор метода обработки - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Выбор метода обработки

Обработка на станках > Допуски и посадки
Главная / Допуски и посадки / Выбор метода обработки
Выбор метода обработки
  Выбор метода обработки зависит от точности, которая предъявляется к данной детали. Выше было указано, каким методом можно достигнуть той или иной степени (класса) точности обработки.
Выбирая в соответствии с этим метод обработки, необходимо не упускать из виду экономическую целесообразность его применения.
    В тех случаях, где не требуется точной обработки и можно ограничиться грубой, нет необходимости пользоваться точными методами работы, так как это поведёт только к удорожанию изделия.
Основным способом (хотя и не единственным) получения наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе и 1-го класса.
Главное преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности изделия очень топкие стружки и таким образом довести изделие до необходимого размера.

При снятии стружки резцом толщина её не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец ниже определённой толщины стружки снимать металл не может, а будет только приглаживать поверхность.

На точность обработки резцом влияет также его износ, величина которого может быть принята пропорционально размеру обрабатываемой поверхности.

При обработке резцом на токарном станке имеет место неточность,, которой не может быть на шлифовальном: центр передней бабки токарного станка при обработке вращается вместе с изделием, а если центр неправильный (овальный), то цептр сечения обтачиваемого валика не совпадёт с осью центрового отверстия, а при постановке в другие центра этот валик будет эксцентричным.
Так как в шлифовальном станке оба центра неподвижны, эта неточность не имеет места.

При обработке на токарном станке поверхность не может быть, такой ровной и гладкой, как после шлифования; это тоже увеличивает неточность.

Всё это приводит к заключению, что окончательная обработка на шлифовальном станке является всегда целесообразней чистовой обточки.

Точно так же получение точных размеров затруднительнее при строгании и фрезеровании, чем при плоском шлифовании, так как и здесь толщина стружки не может быть чрезмерно малой.
Применение шлифования возможно и для такого рода фасонных работ, как изготовление резьбы, зубьев шестерён, точность которых имеет весьма важное значение в работе собранного механизма.

Помимо шлифования достаточно высокой точности обработки можно достигнуть и другими широко распространёнными способами, как, например, применением развёрток, протяжек, алмазной расточкой, хонинг-процессом (Honing-Process), притиркой (Laping), процессом «суперфиниш».

Хонинг-процесс заключается в том, что поверхность доводится до необходимых размеров и полируется при помощи нескольких наждачных брусков, закреплённых по цилиндрической поверхности на некотором расстоянии друг от друга и вращающихся внутри отверстия вокруг оси этой поверхности при одновременном возвратно-поступательном прямолинейном движении вдоль этой оси.

Метод притирки, как известно, применяется в инструментальном деле; им стали пользоваться в машиностроении (автомобилестроении) для окончательной обработки внутренней поверхности цилиндра двигателя, для чего имеются специальные станки. Ввиду того что этот способ сравнительно медленный и дорогой, его стали заменять наиболее производительным и дающим отличные результаты в отношении точности хонинг-процессом.
Возможная точность, достигаемая при различных методах обработки, может быть представлена схематично в такой последовательности:

чистовой обточкой детали малых размеров с последующей зачисткой наждаком можно достигнуть точности 0,02 мм;

точным шлифованием достигается точность 0,005 мм;

в прецизионных работах шлифованием можно достигнуть и более высокой точности, до 0,0025 мм;

методом притирки достигается точность 0,0005 мм., которая является предельной для заводских инструментальных мастерских;

в плитках Иогансона до 25 мм класса АА точность достигается указанной фирмой не ниже 0,05µ.
    
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню