Точность обработки на станках различных типов - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Точность обработки на станках различных типов

Обработка на станках > Допуски и посадки
Главная / Допуски и посадки / Точность обработки на станках различных типов
Точность обработки на станках различных типов
   Ввиду того что получить абсолютно точные размеры в реальных производственных условиях невозможно и что точность обработки бывает различной в зависимости от ряда факторов, существует понятие о средней экономической точности обработки, под которой подразумевается точность, получаемая в нормальных производственных условиях, т. е. при работе па исправных станках с применением необходимых приспособлений, хорошего режущего и мерительного инструмента, при нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы, и при нормальной затрате времени. 

   Факторов, оказывающих влияние на точность обработки на металлорежущих станках, много, и учесть их полностью часто не представляется возможным; главнейшие из них следующие:

1) неточность станков; причиной этого может быть неисправность или неправильность направляющих станка, чрезмерная игра в подшипниках или направляющих, овальность шпинделей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, отсутствие достаточной жёсткости деталей станка и появляющиеся поэтому деформации их, неисправность или неточность ходовых винтов и т. д.;

2) неточность в установке детали на станке или в приспособлении: недостаточно прочное закрепление детали, неправильное положение её по отношению оси шпинделя и т. п.;

3) неточность, обусловленная инструментом: неправильная или неточная установка, неточность его изготовления, изнашиваемость во время работы;

4) ошибки в измерениях по причине неправильного пользования инструментом, неточности его, влияния температуры и т. д.;

Б) деформация изделия во время обработки вследствие устранения внутренних напряжений после снятия наружной корки;

6) состояние поверхности после обработки, в зависимости от которой происходит неточность измерений;

7) ошибки исполнителя работы.

Необходимая степень точности обработки в соответствии с требованиями того или другого класса достигается на различных станках разными способами. Отметим, как изготовляется отверстие и вал с точностью, требуемой каждым классом.

Точность обработки отверстий по 2-му классу достигается чистовыми развёртками, шлифованием, притиркой, хонинг-процессом, прошивочными брошами, процессом суперфиниш;
этими же способами можно получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, не изношенных станках.

Обработка отверстия по третьему классу точности достигается сверлением при последующей отделке чистовой развёрткой; такую же точность можно получить и чистовым резцом при наличии доброкачественных станков и при тщательной работе; разумеется, эту точность, притом более экономично, можно получить и шлифованием, если это возможно по характеру обработки.

Отверстие 4-го класса точности можно изготовить расточкой чистовыми резцами на токарных или револьверных станках или чистовым сверлением при помощи кондуктора.

Отверстие 5-го класса точности можно получить чистовым сверлением или чистовой расточкой на всех станках, включая и автоматы, выполняющие такую операцию.

Для обработки валов по второму классу точности, как общее правило, применяется шлифование после предварительной обработки на токарных или револьверных станках. 
Эту точность можно получить, и не применяя шлифования, при работе отделочными резцами на токарных и револьверных станках с использованием рабочей силы достаточной квалификации.

Точность обработки по первому классу достигается шлифованием: предварительно — Черновым и окончательно — чистовым при малой подаче.

Обработку валов по третьему классу точности можно получить на токарных (вполне исправных) станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что достигается посредством применения поддерживающих приспособлений. 
Однако, как общее правило, наиболее экономичным способом для крупного производства является обработка шлифованием.

По четвертому классу точности обработка валов производится на токарных станках, револьверных и автоматах с применением отделочных резцов.

Обработку валов по пятому классу точности можно производить на токарных и револьверных станках, не применяя специальных приспособлений; обработку длинных валов, однако, приходится вести с поддерживающими приспособлениями отделочными резцами.

На основании опытных данных можно вывести средние величины экономической точности различных методов обработки.
В таблице 23 даны величины средней экономической точности для обработки валов, в таблице 24 - для обработки отверстий, в таблице 25 - для обработки плоскостей, в таблице 26 - для обработки торцевых плоскостей, в таблице 27 - для обработки паралельных плоскостей и в таблице 28 - для изготовления шестерен по способу Maar/
  Средняя экономическая точность обработки валов в мм на диаметр вала
Таблица 23
Средняя экономическая точность обработки валов в мм на диаметр вала
  Средняя экономическая точность обработки отверстий в мм на диаметр отверстия
Таблица 24
Средняя экономическая точность обработки отверстий в мм на диаметр отверстия
  Средняя экономическая точность обработки плоскости
Таблица 25
Средняя экономическая точность обработки плоскости
  Средняя экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при измерении от обработанной  паралельной плоскости) в мм.
Таблица 26
Средняя экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при измерении от обработанной паралельной плоскости) в мм.
  Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм.
Таблица 27
Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм
  Точность изготовления зубчатых колёс по способу Мааг

Таблица 28
Точность изготовления зубчатых колёс по способу Мааг
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню