Технологический процесс обработки станины токарного станка - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту
Технологии Обработки Металлов
Технологический процесс обработки станины токарного станка
Главная / Обработка плоскостей / Технологический процесс обработки станины токарного станка
1 операция
1-й вариант . Предварительное строгание нижней плоскости подножки (фиг. 418) при v = 20 м/мин (скорость резания;, s = 1,5 мм/дв.ход (подача; и t = 8 — 9 мм (глубина резания; г0=16,5 мин. (основное время;, tшт = 32,3 мин. (штучное время;.
2- й вариант . Та же операция на продольно-фрезерном станке (фиг. 418); при V = 25 м/мии; s = 200 мм/мин; t0 ~ 6,6 мин., tшт = 16,6 мин.
3- й вариант . На шлифовально-обдирочном станке тина Дискус.
Фиг. 418. 1-й вариант — предварительное строгание нижней плоскости на продольно-строгальном станке; 2-й вариант — предварительное фрезерование нижней плоскости на продольно-фрезерном станке.
Фиг. 419. Предварительное строгание направляющих и боковых платиков станины токарного станка

2 операция.
1-й вариант . Предварительное строгание направляющих станины и боковых платиков (фиг. 419).
1) обдирка верхушек призм и плоскостей у призм (резец 1);
2) обдирка поверхностей большой и малой призм (резцы 2);
3) черновое строгание плоскостей у призм широким резцом (резец 3);
4) черновое строгание поверхностей большой и малой призм (резцы 4);
5) черновое строгание внутренних и наружных боковых плоскостей (резцы 5);
6) черновое строгание нижних внутренних и наружных плоскостей (резцы 6);
7) черновое строгание платика под коробку Нортона (резец 7). При обдирке v — 22 м/мин, s = 1,5 мм/дв. ход, при черновом строгании плоскостей широким резцом v = 25 м/мин, s — 6 мм/дв. ход, при черновом строгании призм v = 25 м/мин, s — 0,6 мм/дв. ход, t0 = 108,6 мин., tшт = 382,3 мин., т. е. Примерно 3 часа.
2-й вариант . Черновое фрезерование профиля станины производится на специальном 9-шпиндельном продольно-фрезерном станке (фиг. 420 и 421) при v — 25 м/мин, s — 200 мм/мин, t0 = 20,5 мин. и 34,6 мин.
Фиг. 421. Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном фрезерном станке.
Фиг. 420. Фрезерование станины на специальном девятишпиндельном продольно-фрезерном станке.
Если к этому ещё прибавить время на строгание внутренних нижних плоскостей (фиг. 422) t0 — 13,Тмин.и tшт =28,7 мин., то общее время составит 63,2 мин., примерно 1 час, в то время как при всей обработке строганием общее время составляет примерно 3 часа.
Если же на фрезерный станок добавить ещё два шпинделя для фрезерования платиков под коробку Нортона и задний кронштейн и для фрезерования внутренних нижних плоскостей, то ускорение фрезерования против строгания будет примерно 182,3 : 34,6 = 5,28 раза, или, округляя, в 5 раз.
Фиг. 422. Строгание внутренних нижних плоскостей.

3 операция. Естественное или искусственное старение.
4 операция. Окончательное строгание нижней плоскости подножки. t0— 5 мин.,tшт = 19 мин.
5 операция. Чистовое строгание верхних направляющих и боковых платиков производится в два прохода. В этой операции добавляется прорезка канавок у призм и снятие фасок, остальной порядок остаётся тот же.
Режимы резания: v = 33—35 м/ми, подачи широких резцов для плоскостей у призм s — 10 мм/дв. ход, для призм подача получистовая — s = 0,4 мм/дв. ход, чистовая — 0,1 мм/дв. ход (подача малая ввиду пригонки профиля по шаблону); для нижних плоскостей и платика под коробку Нортона — подача 3—5 мм/дв. ход.

Припуск под шабровку или шлифование 0,15—0,20 мм. Замена чистового строгания фрезерованием на точных станках производится редко, ввиду возможной деформации станины от усилий и нагрева. Иногда направляющие строгаются, а все другие плоскости фрезеруются.

Фиг. 423. Поворотный кондуктор для сверления станины.6 операция. Сверление отверстий под переднюю и заднюю ножки, под переднюю бабку, под коробку Нортона, задний кронштейн, сверление и нарезание резьбы под рейку.
Так как сверлить приходится со всех сторон, то для ускорения повёртывания станины применяется специальный поворотный кондуктор (фиг.423); при отсутствии такого кондуктора применяются накладные кондукторы, преимущественно сварные; повёртывание станины при этом производится мостовым краном.
7 операция.
1-й вариант .Шлифование верхних и нижних направляющих (фиг. 424 и 425) производится на специальном продольно-шлифовальном станке чашечными кругами.
Фиг. 425. Шлифование направляющих станины.
Фиг. 424. Шлифование направляющих станины на специальном продольно-шлифовальном станке.
Скорость стола 10 м/мин. глубина шлифования (предварительного) 0,005 мм, чистового — 0,003 мм, t0= 137 мин., tшт=193 мин.
При отсутствии специальных плоскошлифовальных станков для шлифования станин можно использовать продольно-строгальный станок, приспособив шлифовальный круг к одному из суппортов, как показано на фиг. 426.
Суппорт продольно-строгального станка с чашечным кругом.
Фиг. 427. Суппорт продольно-строгального станка с чашечным кругом.
Фиг. 426. Использование одного суппорта продольно-строгального станка для шлифовального круга.
На фиг. 427 изображён чашечный круг на суппорт продольно-строгального станка, которым удобно шлифовать направляющие станин, в особенности станин токарных станков.
Приспособление продольнострогального станка для шлифования станин (и других крупных деталей) значительно ускоряет обработку их, особенно при ремонте станков.
Для сохранения трущихся поверхностей станка устанавливаются предохранительные кожухи.
Фиг. 429. Проверка расстояния от направляющих станины до плоскости прилегания коробки Нортона.
Фиг. 428. Шаблон для проверки направляющих станины.
2-й вариант. Шабровка станины производится вручную с затратой времени 30 мин., примерно в 3 раза больше, чем на шлифование.
Проверка направляющих станин производится по шаблонам (фиг. 428) с промером зазора пластиной-щупом толщиной 0,04— 0,06 мм. Расстояние от направляющих до плоскости прилегания коробки Нортона проверяется шаблоном (фиг. 429) с промером зазора щупом 0,08—0,10 мм.
Фиг. 431. Проверка параллельности нижней плоскости направляющих по индикатору.
Фиг. 430. Проверка параллельности направляющих.
На фиг. 430 показана проверка направляющих по уровню, на фиг. 431 — проверка параллельности нижней плоскости направляющих по индикатору, а на фиг.432—поверхности прилегания коробки Нортона.
Фиг. 432. Проверка поверхности прилегания коробки Нортона к станине.
Оглавление
2019 - Технологии обработки металлов
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому