Строгание и фрезерование станин - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Строгание и фрезерование станин

Обработка на станках > Обработка плоскостей
Главная / Обработка плоскостей / Строгание и фрезерование станин
Экономия времени при фрезеровании станины видна из сравнения времени, затрачиваемого на строгание и фрезерование.
Однако на большинстве заводов вследствие особенностей каждого из этих методов станины не фрезеруют, а строгают. Чистовую обработку направляющих станины рекомендуется отделять от черновой, потому что станки более продолжительное время сохраняют точность на чистовой обработке и, кроме того, станина после черновой обработки подвергается естественному или искусственному старению.
Фиг. 407. Черновое фрезерование станины наборными фрезами
Фиг. 407. Черновое фрезерование станины наборными фрезами.

Применение фрезерования для черновой обработки станин наборными фрезами (фиг. 407) дает экономию во времени только при большой партии изделий, так как наладка станка отнимает много времени; применение этого способа обработки ограничивается быстрым затуплением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки фрез, размеры которых должны быть строго выдержаны после заточки.
Деформация изделия при фрезеровании значительно больше, чем при строгании из-за большего усилия и сильного нагрева изделия.
При строгании усилие и нагрев значительно меньше, вследствие чего деформация уменьшается.Износ фрезерных станков значительно выше, чем строгальных.
При строгании требуется более высокая квалификация (4—6-й разряд), чем при фрезеровании (3—4-й разряд).
Фиг. 408. Фрезерование станины торцевыми фрезами
Фиг. 408. Фрезерование станины торцевыми фрезами.


Применяемый в настоящее время способ фрезерования торцевыми фрезами (фиг. 408) даёт возможность сохранять инструмент значительно дольше, режимы резания при этом способе можно брать значительно выше, заточка фрез несравненно проще, чем наборных.
Таким образом, фрезерование торцевыми фрезами представляет преимущества перед фрезерованием наборными фрезами; по сравнению со строганием этот способ также имеет преимущество в отношении экономии времени. Для чистовой обработки станин строжка имеет преимущества в отношении большей точности и меньшей деформации, так как при фрезеровании оправки наборных фрез прогибаются и получается неправильный профиль, а, кроме того, сильный нагрев ведёт к деформации.
При фрезеровании торцевыми фрезами неточность может быть, из-за деформации станин.
Некоторые иностранные фирмы не шлифуют и не шабрят станин, ограничиваясь строганием их широкими резцами с подачей 12—16 мм. на один двойной ход стола.
К преимуществам строгания можно отнести меньшую стоимость станков и инструмента, чем при фрезеровании, но при строгании требуется более высокая квалификация рабочих.
Из всего сказанного видно, что для черновой обработки весьма выгодно фрезерование торцевыми фрезами, в особенности при крупном выпуске станков, когда можно рационально использовать специальные многошпнидельцые станки.
Применение этого способа при чистовом фрезеровании ещё не проверено на практике.
Современные методы фрезерования плоскостей отличаются стремлением снизить до минимума вспомогательное время, доведя его до нуля, что достигается применением специальных станков или приспособлений.
Фиг. 409. Фрезерование с непрерывной подачей на специальном фрезерном станке.
Фиг. 409. Фрезерование с непрерывной подачей на специальном фрезерном станке.

На фиг. 409 показан станок, работающий по принципу непрерывной подачи, осуществляемой барабаном, на котором крепятся изделия во время фрезерования; фрезы 1 и 2 расположены с правой стороны, а изделие сменяется и закрепляется с левой стороны.
У станков барабанного типа фрезы расположены с двух сторон, что позволяет или одно изделие фрезеровать одновременно с двух сторон, или устанавливать два ряда изделий для фрезерования каждого ряда по одной плоскости. Фрезерование производится начерно и начисто благодаря использованию двух-трёх фрез с каждой стороны барабана.
Две фрезы одинакового диаметра применяются для обработки изделий диаметром не более 300—400 мм.; для больших диаметров применяются две черновые фрезы, фрезерующие каждая примерно по половине поверхности, и чистовая фреза большого диаметра, захватывающая всю плоскость.
Применяя фрезерные головки с вставными ножами, имеющими припаянные победитовые пластины, скорость резания для чугуна принимают 50—60 м/мин. при подаче на зуб 0,5—0,6 мм.
Фиг. 410. Вертикально-фрезерный станок карусельного типа
Фиг. 410. Вертикально-фрезерный станок карусельного типа.

На фиг. 410 показан станок карусельного типа с двумя фрезами 1, 2, работающий аналогично предыдущему станку.
Благодаря высокой производительности и трудности переналадки на другие детали описанные выше методы фрезерования пока применяются главным образом в крупносерийном и массовом производствах.
Фиг. 411. Фрезерование на продольно-фрезерном и горизонтально-фрезерном станках с применением поворотного стола
Фиг. 411. Фрезерование на продольно-фрезерном и горизонтально-фрезерном станках с применением поворотного стола.

На фиг. 411 показано фрезерование на продольно-фрезерном и горизонтально-фрезерном станках с применением поворотного стола, дающее высокую производительность и не требующее специального оборудования; благодаря этому столу смена обработанных изделий производится во время фрезерования; вспомогательное время затрачивается только на обратный отвод стола и поворот его, что не превышает 0,2—0,8 мин. на два изделия.
Фиг. 412. Фрезерование торцевыми фрезами методом «маятниковой подачи»
Фиг. 412. Фрезерование торцевыми фрезами методом «маятниковой подачи».

На фиг. 412 показано фрезерование деталей торцевыми фрезами так называемым методом маятниковой подачи; при этом вспомогательное время затрачивается только на перегон стола на длину расстояния между изделиями. Применение вышеуказанных методов может значительно повысить производительность станка.
Часто рационализация практикующихся методов обработки даёт такое повышение производительности станков, какое считалось ранее недостижимым.
Фиг. 413. Схема фрезерования канавки бронзовой гайки по старому методу
Фиг. 413. Схема фрезерования канавки бронзовой гайки по старому методу:
1 —одношпиндельная делительная головка;
2 — трёхкулачковый патрон;
3— оправка;
4 — деталь;
5 — фрезерная оправка;
6 —фреза;
7 — задняя бабка.
Фиг. 414. Схема фрезерования канавки бронзовой гайки по новому методу
Фиг. 414. Схема фрезерования канавки бронзовой гайки по новому методу:

1 — трёхшпиндельная делительная головка;
2 — фреза;
3— фрезерная оправка;
4 — деталь.
На фиг. 413 и 414 показано фрезерование канавки регулировочной бронзовой гайки по старому и новому методам. Раньше фрезеровалась одна деталь на оправке, закрепляемой в трёхкулачковый патрон и поддерживаемой центром задней бабки, теперь же на три оправки, вставленные в шпиндели делительной головки, навёртываются три детали и фрезеруются тремя фрезами с подачей 360 мм/мин, на штуку затрачивается 0,8 мин. при норме б мин. Аналогичным методом обрабатываются зажимные кулачки, показанные на фиг. 416 н 416.
Фиг. 415. Схема фрезерования зажимных кулачков по старому методу
Фиг. 415. Схема фрезерования зажимных кулачков по старому методу:
1 —одношпиндельная делительная головка;
2—трёхкулачковый патрон;
3 — оправка;
4 — деталь;
5 — фреза.
Фиг. 416. Схема фрезерования зажимных кулачков по новому методу
Фиг. 416. Схема фрезерования зажимных кулачков по новому методу:
1 —трёхшпиндельная делительная головка;
2—деталь;
3— 4 — оправка;
5 — фреза;
6 —делительный диск.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню