Рото-шевинг - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Рото-шевинг

Обработка на станках > Обработка тел вращения
  Одна американская фирма предложила процесс отделки цилиндрических, конических и плоских поверхностей при помощи шевингования.

Процесс получил название рото-шевинг.

Режущий инструмент — шевер представляет собой как бы дисковую фрезу с мелкими зубцами с шагом, примерно, равным 3 мм.

Припуск должен быть оставлен для процесса рото-шевипга не больше 0,25 мм, на каждую сторону для цилиндрических деталей и 0,38 мм для плоских деталей.

Получаемая точность и чистота поверхностей после обработки их рото-шеверами может быть сравнима со шлифованными поверхностями.

Производительность при шевинговании поверхностей выше, чем при шлифовании, примерно, раза в три, что достигается за счёт уменьшения основного (технологического) времени, а также вспомогательного, так как стойкость шевера больше, чем стойкость шлифовального круга, который надо часто править алмазами; кроме того, при шлифовании приходится большее число раз производить обмер деталей. 

Учитывая сокращение времени обработки и сравнительную стоимость шеверов и шлифовальных кругов, а также амортизацию оборудования, американская фирма считает, что шевингование поверхностей обходится на 60% дешевле шлифования.

Стойкость шеверов между двумя переточками определяется обработкой около 4000 деталей; точное количество деталей, которое можно обрабатывать шевером за время между двумя переточками, зависит от сорта и качества стали, из которой изготовлен шевер,и её термообработки, величины припуска, оставляемого на детали, материала, из которого изготовлена деталь, и других факторов.

Охлаждение обрабатываемой поверхности при шевинговании способствует образованию тонкой стружки, завивающейся в спиральные труоки.
Детали закрепляются в центрах станка и медленно вращаются. Шеверы, помимо вращения, перемещаются в радиальном направлении и, таким образом, имеют радиальную подачу.
Основным недостатком рото-шевингования по сравнению с шлифованием является отсутствие возможности обработки закалённых поверхностей. Станки изготовляются двух типов: горизонтальные — для шевингования деталей диаметром до 100 мм., и
длиной до 600 мм и вертикальные четырёхшпиндельные — для деталей диаметром до 100 мм, и длиной до 260 мм.
Вертикальные станки имеют вращающуюся головку со шпинделями,

расположенными с четырёх её сторон, что даёт возможность одновременно шевинговать четыре одинаковые детали.
 Время обработки деталей шеверами на горизонтальных станках составляет от 6 до 30 сек. На вертикальных станках за время вращения 28 сек. шевингуются четыре детали; таким образом, время обработки одной детали составляет 7 сек.



                              Схемы обработки деталей рото-шеверами
Схемы обработки деталей рото-шеверами
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню