Притирка и приработка шестерён - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Притирка и приработка шестерён

Способ притирки шестерён иначе называется лапинг-продессом. Шлифование зуба, являющееся операцией весьма малопроизводительной, применяется на многих заводах, главным образом для исправления забракованных по причине биения шестерён.
Для чистовой же отделки зуба вместо шлифования в настоящее время применяется метод притирки шестерён, который заключается в искусственном износе зубьев специальными притирами и мелкозернистым абразивом.
Ускоренный износ, являющийся отрицательным фактором в обычной зубчатой передаче, здесь превращается в положительный фактор и увеличивает производительность притирки.
Притирочные станки изготовляются с параллельными осями (германские) и со скрещивающимися (американские).
Наибольшее распространение имеет притирочный станок типа Фриц Вернер.
Прпнцпп работы (фиг. 584) заключается в том, что обрабатываемая шестерня С вращается в зацеплении с притиром А с числом оборотов от 38 до 390 в 1 мин, притир .4 помимо вращения имеет ещё осевое перемещение в направлении 5 па величину от 0 до 12 мм; кроме того, имеется радиальное перемещение шестерни С на величину от 0 до 4 мм.
Фиг. 584. Схема движений шестерни и притира на станке типа Фриц Вернер
Фиг. 584. Схема движений шестерни и притира на станке типа Фриц Вернер
Таким образом притирка получается при наличии одновременно трёх движений и называется иначе тройной притиркой; этот способ обеспечивает снятие равномерного слоя по всей боковой поверхности зуба.
Станок имеет два верхних и два нижних шпинделя, обеспечивающих одновременно притирку двух шестерён.
Нижние шпиндели нагружаются специальными ленточными тормозами, создавая условия притирки шестерён, аналогичные условиям работы стапка или мотора с нагрузкой.
Станок работает вполне автоматически.
После установки длины и числа ходов шпиндели вращаются попеременно в обоих направлениях.
Время вращения в одну сторону может устанавливаться от 24 сек. до 4 мин., после чего шпиндель автоматически может начать вращаться в другую сторону.
После притирки всех зубьев станок выключается автоматически. Время притирки хорошо обработанных шестерён колеблется от 2 до 6 мин., для предварительно шлифованных шестерён — от 0,5 до 2 мин.; время указано для притирки двух шестерён одповремепно.
Притиры изготовляются из серого чугуна (иногда из легированного), обладающего твёрдостью Нв = 180—200 кг/мм2, и обрабатываются с точностью на эксцентричность 0,02 мм, по шагу 0,01 мм.
Толщина зуба притира должна быть на 0,08 модуля меньше толщины зуба шестерни.
Притирка выполняется при поливании трущихся поверхностей жидкостью, состоящей из абразивпого порошка и масла.
Припуск под притирку не должен превышать 0,04 мм, так как при большем припуске притирка становится мало экономичной ввиду значительных затрат времени.
Притирка даёт точность по шагу шестерни 0,010—0,015 мм, по эксцентричности — примерно до 0,04—0,05 мм.
Притирку можно применять не только для закалённых шестерён, но и для сырых, заменяя материал притиров — чугун или медь — закалённой сталью.
Кроме притирки на этом станке можно производить чистовую отделку, называемую приработкой.
Этот метод отличается тем, что притираются не шестерня с притиром, а две парные шестерни; приработка производится при помощи абразивного материала, который даёт гладкую поверхность и ускоряет взаимную приработку шестерён в собранной машине.
При приработке точность шестерён получается меньше, чем при притирке.
Фиг. 585. Схема расположения притиров и шестерен на притирочном станке
Фиг. 585. Схема расположения притиров и шестерен на притирочном станке
Наибольшее распространение имеет притирочный станок, работающий со скрещивающимися осями притиров (фиг. 585), устанавливаемых под разными углами; один притир часто устанавливается параллельно оси обрабатываемой шестерни.
При таком расположении притиров шестерня работает, как в винтовой передаче, и путём дополнительного осевого перемещения изделия на величину от 0 до 2,5 мм притирка происходит равномерно по всей боковой поверхности зуба.
Притираемая шестерня получает вращение попеременно в обе стороны для равномерной притирки обеих сторон зуба, а необходимое давление на боковые поверхности зубьев во время притирки создается гидравлическими тормозами, действующими на шпиндели притиров.
Осевое перемещение шестерни производится столом. Скорость вращения шестерён примерно от 30 до 60 м/мин, скорость перемещения стола берётся примерно в 8—12 раз меньшей. Припуск 0,03 мм снимается в 2 мин. Производительность станка при нормальном припуске 15—30 шестерён в 1 час в зависимости от модуля и числа зубьев.
Точность, достигаемая на этих станках, выше, чем па станках типа Фриц Верпер (до .0,008—0,010 мм по шагу); эксцентричность исправляется до 0,03 мм.
Притирка даёт поверхность высокого качества, почти зеркального блеска, значительно увеличивая бесшумность работы шестерён и превышая по качеству шлифованную поверхность.
Притирка может проводиться в дополнение к шлифовке, но заменить её полностью не может. Если требуется высокая точность и блестящая поверхность, нужно зуб шлифовать, а затем — притирать.
Вследствие насыщения боковой поверхности зуба абразивной пылью и возможности быстрого износа этой поверхности нужно тщательно промывать шестерни перед отправкой на сборку.
Подводя итоги, нужно отметить необходимость применения притирки главным образом после термической обработки; в результате притирки получается сглаживание перовпостей и шероховатостей на боковых поверхностях зубьев, приобретающих зеркальную поверхность; притирка увеличивает плавность и бесшумность работы шестерён, но при условии правильного изготовления шестерни, так как притиркой можно исправить лишь незначительные погрешности; при наличии значительных погрешностей шестерню нуяшо подвергать шлифованию с последующей притиркой.
На фиг. 686 изображён станок для притирки конических шестерён.

Фиг.586. Станок для притирки конических шестерен
Фиг.586. Станок для притирки конических шестерен
 Xопинг-процесс

В настоящее время весьма распространён метод окончательной отделки цилиндров, называемый хонинг-процессом; этот метод может применяться и для обработки шестерён.
Снимаемый припуск при хонинг-процессе (до 0,15 мм на толщину зуба) позволяет устранять погрешности механической обработки и деформацию от термической обработки; при этом достигается точность до 0,01— 0,02 мм.
Хонипг-процесс для шестерён производится на зубопритирочных станках при помощи трёх абразивных шестерён, которые дают весьма хорошую поверхность при высокой производительпости.

 Подбор шестерен

Несмотря на введение ряда отделочных операций, достигать бесшумности работы шестерён приходится весьма часто при помощи подбора их с последующей проверкой на шум на специальных станках.
Наиболее заслуживающим внимания является станок фирмы Нейшинел Вроч (фиг. 687).
Этот станок не нужно ставить в комнату изолированную от шума, а можно устанавливать рядом с притирочными станками, что сокращает транспортирование шестерён. Шум шестерён замеряется специальным звуковым индикатором в единицах звуковой громкости.
Фиг. 587. Станок для подбора шестерён (по шуму) типа Нейшинел Броч
Фиг. 587. Станок для подбора шестерён (по шуму) типа Нейшинел Броч
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню