Понятие о базах и выбор баз - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Понятие о базах и выбор баз

Понятие о базах и выбор баз
Так как вся машина слагается из отдельных деталей, обрабатываемых на механических станках, то обработка на этих станках должна обеспечить выполнение требований сборки, предъявляемых к деталям как то:
  • чистота поверхностей,
  • точность обработки,
  • взаимное расположение осей и поверхностей,
  • правильность контуров и так далее.
   Технологический процесс обработки деталей должен составляться и выполняться таким образом, чтобы удовлетворить этим требованиям, обеспечивающим правильную работу собранной машины.

Для правильного взаимодействия частей машины, составляющих, кинематическую цепь конструкции, необходимо достигнуть соблюдения точности размеров деталей и размеров, определяющих их взаимное расположение в общей конструкции, то есть необходимо осуществление точности размерной цепи, вытекающей из конструктивных условий машины и обусловливающей определённые требования к деталям как в отношении размеров, так и их форм.

Для выполнения этих требований необходимо во избежание нарастания погрешностей вести обработку детали от какой-либо основной исходной поверхности, являющейся установочной базой (база — по-гречески основание). Базой в обработке на металлорежущих станках называется поверхность, служащая для установки детали
на станке и ориентирующая её относительно режущего инструмента.

В сборочном процессе базой называют поверхность, служащую для установки детали при сборке машины.

Установочные базы подразделяют на основные и вспомогательные.

Основной базой называется такая поверхность детали, которая или сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной матине, или оказывает влияние на работу детали в машине.


Шестерня коробки скоростей станка
Фиг.7.  Шестерня коробки скоростей станка
  В качестве примера можно привести шестерню коробки скоростей станка (фиг.7), в которой отверстие является основной базой, так как эта поверхность сопрягается с валиком, помимо этого при обработке шестерни на этой базе при помощи оправки достигается совпадение оси отверстия с осью наружной цилиндрической поверхности и начальной окружностью зубьев шестерни, что предопределяет правильную работу сё в собранном узле.
Вспомогательной базой называется поверхность детали, принятая в качестве установочной базы, которая не сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной матине, и не .оказывает влияния на работу данной детали и машин.
Поршень двигателя
                  Фиг. 8. Поршень двигателя

  Для получения вспомогательной базы приходится выполнять дополнительные операции, обработки детали.

В качестве примера применения вспомогательных баз можно указать на использование таких поверхностей при обработки поршня, как поверхность торца А и пояска Б (Фиг. 8). Поверхности, принимаемые в качестве баз, могут быть плоскими, цилиндрическими, коническими и кривыми.

Наибольшей точности обработки можно достигнуть в том случае когда весь процесс обработки ведётся на одной базе с одной установкой, так как по причине возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка в размеры взаимного расположения осей и поверхностей.

Так как в большинстве случаев невозможно произвести полностью обработку детали на одном станке и приходится продолжать обработку на станках других типов, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки на данном или другом станке производить на одной и той же базе. 


 
   В этом и заключается принцип постоянства базы, который со-стоит в том, чтобы для выполнения всех операций обработки детали пользоваться одной и той же базой.
Если по характеру обработки не представляется возможным вести всю обработку на одной базе и необходимо принять за базу другую поверхность, то в качестве новой базы должна быть выбрана такая обработанная поверхность, которая определяется точными размерами по отношению поверхностей, наиболее влияющих на работу детали в собранной машине.

База по своим размерам должна давать возможность получить надёжное, прочное крепление детали, при котором деталь не изменяет своего положения во время обработки; базирующие поверхности должны быть прочными и и не деформироваться от воспринимаемых усилий, возникающих при резании металла.

Обработка детали должна начинаться с той поверхности, которая будет установочной базой для дальнейших операций. Для обработки этой установочной поверхности, т. е. для выполнения первой операции в качестве базы приходится принимать необработанную поверхность которая должна быть по возможности чистой, гладкой и ровной.
 После обработки установочной поверхности деталь базируется на эту обработанную поверхность, служащую, таким образом, базой для дальнейшей обработки; далее ведётся обработка остальных поверхностей в такой последовательности, что сначала обрабатываются поверхности менее точные, потом более точные; чем точнее требуется поверхность тем позднее она должна обрабатываться; последней окончательной операцией должна быть обработка той поверхности, которая является наиболее точной и которая для работы детали имеет наибольшее значение, если по условиям обработки эту поверхность пришлось обработать раньше, то необходимо произвести повторную обработку для выверки и придания окончательного размера.

 Если при выполнении некоторых операций есть опасение или возможность получения брака из-за качества материала или из-за затруднительности механической обработки, то эти операции следует выполнять по возможности раньше, в начале обработочного процесса, благодаря чему будет устранена лишняя работа.

Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню