План и способ обработки деталей - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

План и способ обработки деталей

План и способ обработки деталей
   В целях ведения наиболее правильного процесса обработки составляется дифференцированный план её с указанием что надо выполнить, в каком порядке, каким способом и на какой поверхности детали.

В связи с этим весь процесс обработки расчленяется (дифференцируется) на отдельные операции, установки и переходы.
  Операцией называется часть процесса механической обработки, осуществляемая на одном рабочем месте и охватывающая собой все последовательные действия рабочего и станка по обработке деталей (одной или нескольких одновременно обрабатываемых) до перехода к обработке следующей детали.

Например, обдирка вала, выполняемая последовательно сначала на одном конце, а после поворота вала—на другом, является одной операцией. Обдирка вала, выполняемая сначала на одном конце каждого вала из всей партии, а потом на другом, представляет собой две операции.

Операция расчленяется на установки и переходы.

Установкой называют придание детали определённого положения, с закреплением её на станке, причём всякое перемещение детали на этом станке считается новой установкой.
Так, например, закрепление вала в центрах — первая установка, повёртывание для обработки другого конца — вторая установка. Поворот детали на какой-либо угол будет новой установкой, при этом необходимо указывать угол поворота детали в градусах — 90°, 45°, и так далее.


Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения и крепления деталей и положения инструмента
   Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения и крепления деталей и положения инструмента. (щелкните мышкой для увеличения фото)
 Переходом называется часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности (или нескольких одновременно обрабатываемых поверхностей), режущего инструмента (или нескольких режущих инструментов) и режима работы станка. Изменение какого-либо из указанных факторов (инструмента, поверхности обработки, режима работы станка) при неизменности остальных определяет собой новый переход.

Таким образом, изменением режима резания, рода обработки, перемещением инструмента на другую поверхность создаются отдельные переходы, например: 

1) подрезать торец,

2) обточить грубо по наружному диаметру,

3) обточить начисто по наружному диаметру и т. д.

Переход состоит из отдельных проходов.


Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения  и крепления деталей и положения инструмента. Фиг.2
Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения и крепления деталей и положения инструмента. Фиг.2 (щелкните мышкой для увеличения фото)
  Под проходом понимается часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя металла при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка.
На станках, обрабатывающих тела вращения, под проходом понимают непрерывную работу инструмента; например, на токарном станке будет один проход, если резец снимает один слой стружки непрерывно. На строгальном станке проходом называют снятие стружки один раз по всей поверхности.

Таким образом, весь процесс механической обработки детали состоит из отдельных операций, расчленённых па отдельные переходы, выполняемые при соответствующих установках и состоящие из проходов.


Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения и крепления деталей и положения инструмента. Фиг.3
Эскизы переходов с указанием наименования работ, положения и крепления деталей и положения инструмента. Фиг.3 (щелкните мышкой для увеличения фото)
  В план механической обработки должны включаться также промежуточные слесарные и другие работы, необходимые для дальнейшей механической обработки, например: 
  • спайка, 
  • свёртка двух частей, 
  • заливка, 
  • термическая обработка и так  далее;
 окончательные операции для других видов работ после механической обработки вносятся в план соответствующей обработки.
Операциям и переходам придают порядковые номера, причём операции обозначаются римскими цифрами, а переходы — арабскими. 
Порядковые номера переходов даются для каждой операции самостоятельно, начиная с первого номера. 
Установки обозначаются буквами, причём в каждой операции буквенное обозначение начинается с первой буквы алфавита. Проходы не обозначают, но указывают число их.
  Номера операций и переходов и буквенное обозначение установок проставляются в соответствующих графах карты обработки.

Операции формулируются кратко по роду обработки, например: токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и т. д.; переходы описываются подробно с указанием обрабатываемой поверхности — её наименования, порядкового номера или размера.

Для более ясного и точного представления технологического процесс а он иллюстрируется графическим изображением (эскизами) переходов обработки с схематическим указанием способа крепления детали на ставке, положения детали, приспособления, инструмента и места обработки; последние отмечаются жирными или красными линиями или номерами. Эскиз даётся для каждого перехода отдельно; он помещается в специальной графе карты против соответствующего перехода. Графическое изображение переходов для разных видов обработки, с указанием положения и крапления деталей и положение инструмента, а также изображение принадлежностей станков, применяемых при обработке, в виде условных обозначений, упрощающих графическую работу, показаны на фиг. 1 - 6

Фиг.4. Условные обозначения принадлежностей станков
Фиг.5. Условные обозначения принадлежностей станков
Фиг.6. Условные обозначения принадлежностей станков
Фиг.4. Условные обозначения принадлежностей станков (щелкните мышкой для увеличения фото)
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню