Основные и вспомогательные поверхности - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Основные и вспомогательные поверхности

Обработка на станках > Приспособления
Главная / Приспособления / Основные и вспомогательные поверхности
Фиг. 678. Самоустанавливакицапся опора.
Фиг. 678. Самоустанавливакицапся опора.
 Основные установочные поверхности обрабатываются с точностью, обусловленной требованиями конструкции. Обработка вспомогательных установочных поверхностей вызывается технологическими требованиями в связи с необходимостью иметь базу для дальнейшей обработки детали, а не требованиями конструкции.
Фиг. 679. Обточка вала в центрах
Фиг. 679. Обточка вала в центрах.
В качестве установочных поверхностей (иначе называемых базирующими поверхностями), могут быть приняты плоскости, отверстия, цилиндрические поверхности, центровые отверстия, кривые поверхности (при обработке шестерён — поверхность зубьев).
Фиг. 680. Сверление шатуна на базе трех центров
формула 77
Фиг. 680. Сверление шатуна на базе трех центров.
Приведём несколько примеров. При обработке валов (фиг. 679) центровые отверстия являются вспомогательной базой, так как они по
конструкции изделия не требуются, а необходимы только для обработки. Три центровых отверстия являются вспомогательной базой при обработке автомобильного шатуна (фиг. 680).
Фиг. 681. Первая операция при обработке поршня - обработка вспомогательных баз
формула 78
Фиг. 681. Первая операция при обработке поршня - обработка вспомогательных баз.
На фиг. 681 изображена первая операция обработки поршня автомобильного двигателя, где за черновую базу принята внутренняя цилиндрическая поверхность и внутренняя поверхность днища; такая установка обеспечивает получение в дальнейших операциях равностенности боковой поверхности и надлежащей толщины днища.
При указанной операции производится подрезка торца, расточка пояска и зацентровка днища, которые являются вспомогательными базами, так как обработка этих поверхностей не требуется конструкцией, а необходима для выполнения дальнейших операций.
Фиг. 682. Вторая операция при обработке поршня - установка на вспомогательных базах
формула 79
Фиг. 682. Вторая операция при обработке поршня - установка на вспомогательных базах.
На фиг. 682 показана вторая операция обработки поршня, установка которого производится на указанных вспомогательных базах. Наружная цилиндрическая поверхность и торец весьма часто служат как вспомогательной, так и основной базой.
Фиг. 683. Обработка отверстия шестерни
формула 79
Фиг. 683. Обработка отверстия шестерни.
На фиг. 683 показана обработка отверстия шестерни, где вспомогательной базой являются торец и наружная цилиндрическая поверхность большого венца шестерни. На фиг. 684 изображена зацентровка у валика двух центровых отверстий, являющихся вспомогательной базой; черновой базой при этом служит наружная поверхность.
Фиг. 684. Зацентровка валика
Фиг. 684. Зацентровка валика (черновой базой является наружная поверхность).
Профрезерованный торец валика в данной операции является основной базой.
На фиг. 685 показано фрезерование шпоночной канавки валика в приспособлении; цилиндрическая поверхность валика и торец, упирающийся в стопорный болт А, являются основными базами.
На фиг. 686 показана обработка шестерни на центровой оправке, на которой
она запрессована. Отверстие шестерни, а часто и её торец, являются основными базами; этот метод широко применяется при обточке и наружном шлифовании втулок и шестерён, а также при нарезании шестерен (фиг. 687).
При таком способе обработки получается большая точность в отношении концентричности наружной поверхности и отверстия.
Фиг. 685. Фрезерование шпоновой канавки валика
Фиг. 685. Фрезерование шпоновой канавки валика.
Фиг. 686. Обработка шестерни на центровой оправке
Фиг. 686. Обработка шестерни на центровой оправке.
Фиг. 687. Нарезание зубьев шестерни на оправке
Фиг. 687. Нарезание зубьев шестерни на оправке.
На фиг.688 показана установка изделия на плоскость и два точных штифта, для которых обрабатываются специально два отверстия, служащие вспомогательной базой. Этот способ широко распространён в средне- и крупносерийном производстве при обработке крупных и средних отливок.
При установке изделия па два установочных пальца один из них должен иметь двухсторонний срез по направлению, перпендикулярному к линии, соединяющей центры пальцев.
Двухсторонний срез должен быть у пальца также при установке изделия на плоскость и палец (фиг. 689).
Фиг 688. Установка изделия на плоскость и два штифта
Фиг 688. Установка изделия на плоскость и два штифта.
На фиг. 690 показано зажатие изделия разжимной гильзой, на которой центрируется и обрабатывается изделие. При вращении маховичка усилие
от руки вызывает осевое усилие; возникающее от осевого усилия Р радиальное усилие Q создаёт силу трения по окружности, которая удерживает обрабатываемое изделие от провёртывания.
Фиг. 689. Установка изделия на плоскость и палец
Фиг. 690. Зажим изделия разжимной гильзой
Фиг. 689. Установка изделия на плоскость и палец.
Фиг. 690. Зажим изделия разжимной гильзой.
Фиг. 691. Пневматический патрон с цанговым зажимом изделия.
Фиг. 691. Пневматический патрон с цанговым зажимом изделия.
На фиг. 691 показан пневматический патрон с цанговым зажимом изделия, имеющий благодаря быстрому и лёгкому зажатию изделия широкое применение при обработке на токарных, револьверных и других станках в крупносерийном и массовом производствах.
В этом патроне воздух подводится к пусковому крану, при повороте ручки крана воздух может подаваться в левую или правую часть патрона; при этом производится зажатие или освобождение изделия из цангового патрона.
На фиг. 692 показан разрез трёхкулачкового патрона с зажимом от пневматического патрона, изображённого на фиг. 691.

692. Разрез трёхкулачкового самоцентрирующегося патрона
Фиг. 692. Разрез трёхкулачкового самоцентрирующегося патрона с зажимом от пневматического патрона.
На фиг. 693 показаны пневматические тиски, в которых зажатие изделия осуществляется при помощи пневматического цилиндра, который, передавая усилие Q через рычаг А на тягу В, прижимает изделие к неподвижной губке D ,
закрепляемой винтом Е; R1 и R2—плечи рычага A; L1 и L.2—плечи сил N и Р3. Применяя тиски для фрезерования или для строгания, как показано на
фиг. 694, желательно устанавливать последние таким образом, чтобы направление усилия резания Рр совпадало с направлением усилия зажима Р3. в
этом случае, пренебрегая весом изделия и реакцией сил, можно составить условие равновесия: PpR2=P3K1 откуда
Формула 82
или, определяя усилие резания, получим:
Формула 83
т. е. создают запас прочности.
Принимают, что
Формула 83.1
Если усилие резания направлено перпендикулярно усилию зажима, т. е. (фиг. 695), то сила трения от зажима будет противостоять усилию резания. Сила трения f= Р3 µ должна быть равна, или больше усилия резания. Усилие зажима должно быть в 10 раз больше усилия резания; из этого можно сделать заключение, что применять данный метод можно в исключительных случаях.
Фиг. 694. Схема действия сил в пневматических тисках
Фиг. 694. Схема действия сил в пневматических тисках.
Фиг. 693. Пневматические тиски
Фиг. 693. Пневматические тиски.
Фиг. 695. Применение пневматических тисков
Фиг. 695. Применение пневматических тисков при усилии резания, направленном перпендикулярно усилию зажима.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню