Определение величины припусков - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Определение величины припусков

Обработка на станках > Припуски
Главная / Припуски / Определение величины припусков
Определение величины припусков
  Как видно из рассмотрения факторов, влияющих на величину припуска, величина нормального припуска должна быть такой, чтобы можно было произвести механическую обработку и достигнуть необходимой чистоты поверхности и точности размеров детали способами, соответствующими выполнению этих требований.
    Из этого следует, что величина припуска зависит от толщины поверхностного слоя, который подлежит снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки. 
Так как заготовки имеют допуски, дающие отклонения от размера заготовки в положительную и отрицательную стороны, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину отрицательного отклонения (если таковое допускается).

 Таким образом нормальный припуск будет слагаться из следующих величин:
1) толщины поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента;

2) суммы припусков на все промежуточные операции механической обработки

3) величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки.

Припуск на толщину поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента, и общий припуск можно определить по данным табл. 9.

Величины припусков на промежуточные операции механической обработки можно принимать по данным табл. 10—21.
Припуски после черновой обточки валов под чистовую обточку в мм. на диаметр
Таблица 10
Припуски после черновой обточки валов под чистовую обточку в мм. на диаметр
Пользуясь таблицей 11, надо брать большие величины при предварительной грубой обработке поверхности и меньшие — при точной.
Предельные припуски после обточки под круглое шлифование в центрах закаленных изделий  в мм. на диаметр
Таблица 11
Предельные припуски после обточки под круглое шлифование в центрах закаленных изделий в мм. на диаметр.
Допуски при предварительной обработке принимаются:

при черновой обточке по 5-му классу точности (ОСТ),
при чистовой обточке по 4-му классу точности (ОСТ),
при чистовой обточке с повышенной точностью по 3-му классу точности (ОСТ).

Если производится черновое шлифование до термической обработки, то суммарный припуск на черновое и чистовое шлифование необходимо брать больше в 1,6 раза против величин, указанных в табл. 11. Из этого суммарного припуска примерно 40% снимается до термообработки и 60% после термообработки.

При тонких изделиях с резким переходом диаметров, которые при термической обработке подвергаются короблению, необходимо принимать наибольшие величины припусков.
Предельные припуски после обточки под круглое шлифование в центрах незекаленных изделий из всех материалов  в мм. на диаметр
Таблица 12
Предельные припуски после обточки под круглое шлифование в центрах незекаленных изделий из всех материалов в мм. на диаметр.
В табл. 12 также надо брать большие величины при предварительной грубой обработке и меньшие — при точной. При предварительной обработке допуски принимаются, как указано было для предыдущей таблицы.


Предельные припуски под бесцентровое наружное шлифование закалённых изделий в мм на диаметр
Таблица 13
Предельные припуски под бесцентровое наружное шлифование закалённых изделий в мм на диаметр.
В табл. 13 и 14 наибольшие величины припусков принимаются при предварительной грубой обработке, наименьшие — при точной. При предварительной обработке допуски принимаются: при черновой обточке по 5-му классу точности (ОСТ), при чистовой обточке по 4-му классу точности (ОСТ), при чистовой обточке повышенной точности по 3-му классу точности (ОСТ).

При черновом шлифовании до термической обработки суммарный припуск на черновое и чистовое шлифование надо увеличивать в 1,6 раза против величин, указанных в табл. 13.


Предельные припуски под бесцентровое наружное шлифование незакаленных изделий из всех материалов в мм на диаметр.
Таблица 14
Предельные припуски под бесцентровое наружное шлифование незакаленных изделий из всех материалов в мм на диаметр.
Для изделий тонких с резкими переходами диаметров, которые при термической обработке подвергаются короблению, необходимо принимать наибольшие величины припусков, указанные в табл. 13.

Ниже приводятся таблицы величин припусков под чистовое растачивание, шлифование, зенкерование и развёртывание отверстий, под чистовое фрезерование и шлифование плоскостей и протягивание (табл. 15—21а).

Средние величины припусков после чернового растачивания под чистовое растачивание отверстий резцом в мм на диаметр
Таблица 15
Средние величины припусков после чернового растачивания под чистовое растачивание отверстий резцом в мм на диаметр.

Очень удобно для наглядности изображать графически расположение припусков в разных стадиях обработки в виде схем, показанных на фиг. 15а (для вала) и на фиг. 15б (для отверстия).

Размеры заготовок называются свободными, если они относятся к необрабатываемым поверхностям или поверхностям, обрабатываемым, но не сопрягающимся с другими поверхностями. Допускаемые отклонения размеров заготовок, в необрабатываемых местах зависят от рода заготовок и способов их изготовления.



Схема расположения припусков в различных стадиях обработки вала.
Фиг. 15а
Схема расположения припусков в различных стадиях обработки вала.
Схема расположения припусков в различных стадиях обработки отверстия.
Фиг. 15а
Схема расположения припусков в различных стадиях обработки отверстия.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню