Обработка вкладышей подшипников, состоящих из двух половин - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Обработка вкладышей подшипников, состоящих из двух половин

Обработка на станках > Обработка подшипников
Главная / Обработка подшипников / Обработка вкладышей подшипников, состоящих из двух половин
Обработка вкладышей, состоящих из двух половин, разделяется на две части: 1) до заливки и 2) после заливки баббитом.
Обработка половинок начинается состыковой поверхности вкладышей; обработка производится обычно фрезерованием на вертикально-фрезерном станке или строганием на продольнострогальном станке по нескольку штук (фиг. 618). Обработка на поперечно-строгальных и плоскошлифовальных станках производится реже.
В случае недостаточной точности обработки на фрезерных или строгальных станках плоскости стыков после этой операции шабрятся.
После обработки стыковой плоскости вкладыши могут обрабатываться двумя методами:
1) сначала обточка наружной поверхности вкладышей или
2) сначала расточка внутренней поверхности.
Фиг. 618. Строгание половинок подшипников на продольно-строгальном станке по нескольку штук одновременно
Фиг. 618. Строгание половинок подшипников на продольно-строгальном станке по нескольку штук одновременно.
Обработка по первому методу производится на центровой оправке (фиг. 619), на которой половинка вкладыша крепится двумя планками. В такой оправке предварительно обтачивается средняя наружная поверхность вкладыша.
Фиг. 619. Центровая оправка для обточки половинок вкладышей
Фиг. 619. Центровая оправка для обточки половинок вкладышей.
Недостатком данного приспособления является возможность неравномерного зажима вкладыша планками, что может вызвать перекос, повреждение и деформацию его. При этом способе много времени затрачивается на установку
изделия. Недостатком является также то, что резец работает только на полуокружности.
Следующей операцией обработки вкладыша является расточка отверстия и обточка бортиков; эти операции производятся в патроне, изображенном на фиг. 620.
Фпг. 620. Патрон для расточки вкладышей
Фиг. 620. Патрон для расточки вкладышей.
Центрирование вкладыша производится по наружному обточенному диаметру при помощи нижней половины патрона и верхней съёмной. Оба приспособления необходимо предварительно отбалансировать.
Основным недостатком данпого метода следовало бы считать то, что обработка ведётся не по общему правилу — от отверстия К наружной поверхности, а наоборот; но ввиду того что эти операции являются предварительной обработкой под заливку баббитом, такой метод можно считать приемлемым.
Расточку отверстия целесообразно производить перед обточкой с целью выявления брака в литье.
Иногда сначала производят обточку бортиков, после чего обтачивают среднюю наружную поверхность прц помощи шпиндельных оправок, т. е. оправок, вставляемых в отверстие шпинделя. Последний варпант чаще применяется для вкладышей небольших размеров.
Второй метод — расточка отверстия после обработки стыковых плоскостей — производится либо в самоцентрирующем патроне, либо в специальном приспособлении (фиг. 621).
Фиг. 621. Приспособление для расточки вкладыша
Фиг. 621. Приспособление для расточки вкладыша.
В этом приспособлении установка производится сначала верхней половины вкладыша на специальные приливы а (фиг. 622); верхняя половина вкладыша прижимается болтом В к плоскости А и С (фиг. 621).
Фиг. 622. Вкладыши со специальными приливами (а).
Фиг. 622. Вкладыши со специальными приливами (а).
В горизонтальном направлении вкладыш фиксируется выступом С.
После закрепления верхней половины нижняя половина вставляется под верхнюю между планками А, фиксирующими положение в горизонтальном направлении, после чего нижняя половина закрепляется болтом D.
Расточенное в данном патроне отверстие даёт точное совпадение разъёма по оси вкладыша, что не всегда достигается в самоцентрирующем патроне.
Известный метод спаивания двух половинок с последующей обработкой вкладыша, как цельного, в последнее время начали заменять описанными выше методами ввиду того, что пайка является лишней операцией и, самое главное, что она может внести неточность из-за
неравномерной толщины слоя припоя; кроме того, не все металлы хорошо спаиваются.
Фиг. 623. Обработка буртиков вкладыша на специальной оправке
Фиг. 623. Обработка буртиков вкладыша на специальной оправке.
Дополнительное нагревание вкладышей для разъединения их часто бывает нежелательным и недопустимым в том случае, когда вкладыши залиты баббитом.
Ввиду указанных недостатков спаивания наиболее рациональным способом является стягивание половин хомутами.
После расточки вкладышей производится подрезка и обточка буртиков па специальной оправке (фиг. 623), на которой вкладыши центрируются разрезной втулкой, передвигающейся от гайки А, и скрепляются хомутом В.
Обточка наружной поверхности производится на той же оправке (фиг. 624).
Фиг. 624. Обработка наружной поверхности вкладышей на специальной оправке
Фиг. 624. Обработка наружной поверхности вкладышей на специальной оправке.
Не снимая хомута В, подтягивают разрезную втулку гайкой А и зажимают вкладыши двумя шайбами С, после чего снимают хомут и обтачивают наружный диаметр.
Крупные вкладыши растачиваются обычно па карусельных станках. При заливке баббитом крупных вкладышей для лучшего крепления баббита у. них вытачиваются и долбятся канавки в виде ласточкина хвоста.
После расточки и обточки вкладыши поступают на заливку баббитом.
Поверхности перед заливкой баббитом предварительно очищаются от грязи и ржавчины, обезжириваются, лудятся и потом уже заливаются расплавленным баббитом.
Фиг. 625. Заливка баббитом одной половины вкладыша
Фиг. 625. Заливка баббитом одной половины вкладыша.
Чугунные вкладыши перед заливкой травятся слабым раствором серной или соляной кислоты и промываются в тёплой проточной воде; потом обезжириваются в растворе каустической соды или нашатыря, после чего производится полуда.
Заливка производится большей частью в вертикальном направлении по одной половине в специальной форме (фиг. 625) или обе половины заливаются вместе в приспособлении, как показано на фиг. 626.
Фиг. 626. Простое приспособление для заливки вкладышей подшипников
Фиг. 626. Простое приспособление для заливки вкладышей подшипников.
Заливка методом восходящей струи с постепенным опрокидыванием ковша (фиг. 627) получается лучшего качества ввиду наличия напора горячего столба металла. Недостатком последнего метода является большой расход баббита.
В настоящее время широко применяется метод центробежной заливки, преимущество которой заключается в равномерной толщине получаемого слоя баббита, вследствие чего возможно уменьшение припуска на обработку до 2 мм.
Фиг. 627. Заливка вкладыша восходящей струёй.
Фиг. 627. Заливка вкладыша восходящей струёй.
Важным преимуществом этого способа является также быстрое выполнение заливки при небольшом расходе баббита по сравнению с ручной заливкой.
Так как установка для заливки баббитом занимает мало места, её можно располагать между станками, применяя в этом случае для плавки баббита электропечи.
Схема установки изображена на фиг. 628.
Фиг. 628. Схема установки для центробежной заливки подшипников баббитом
Фиг. 628. Схема установки для центробежной заливки подшипников баббитом.
В последнее время широко применяется заливка под давлением па специальных машинах.
Заливка производится металлом, поступающим из резервуара под давлением поршня, который получает движение вручную при помощи рукоятки или маховика.
Резервуар всё время подогревается газовой горелкой или электрической спиралью. При таком способе получается хорошее качество заливки.
Фиг.629. Зачистка плоскостей разъёма вкладыша на вертикально-фре- аерном станке
Фиг.629. Зачистка плоскостей разъёма вкладыша на вертикально-фре- аерном станке.
После заливки производится зачистка плоскостей разъёма на вертикально-фрезерном станке (фиг. 629), после этого производится сверление смазочных отверстий при помощи специального приспособления (фиг. 630) и сверление отверстий под контрольные штифты по кондуктору (фиг. 631) что иногда делается и до заливки вкладышей баббитом.
Далее идёт чистовая расточка и обточка вкладышей, которая производится аналогично предварительным операциям.
Фиг. 630. Сверление смазочных отверстий во вкладышах при помощи специального приспособления
Фиг. 630. Сверление смазочных отверстий во вкладышах при помощи специального приспособления.
Фиг. 631. Сверление отверстий под контрольные штифты
Фиг. 631. Сверление отверстий под контрольные штифты.
Обработка так называемых холодильников (скосов у плоскости разъёма) может производиться на токарном станке и расточном (фиг. 632), а также на горизонтально-фрезерном (фиг.633).
Фиг. 632 Обработка «холодильника» у вкладышей на расточном станке
Фиг. 632 Обработка «холодильника» у вкладышей на расточном станке.
Смазочные канавки у вкладышей в единичном мелкосерийном производстве вырубаются слесарями, в средне-и крупносерийном — обрабатываются на фрезерных станках (фиг. 634), но чаще на специальных станках токарного тина с возвратно -поступательным движением суппорта при помощи копира или кривошипного механизма.
Фиг. 633. Обработка холодильников у вкладышей на горизонтальнофрезерном станке
Фиг. 633. Обработка холодильников у вкладышей на горизонтальнофрезерном станке.
Фиг. 634. Фрезерование смазочных канавок у вкладышей
Фиг. 634. Фрезерование смазочных канавок у вкладышей.
На фиг. 635 показан станок для прорезки смазочных канавок токарного типа с кривошипным механизмом, который имеет возможность изменять длину хода.
Дверца А закрывает кривошипный механизм. Чистовая обработка наружной поверхности вкладыша ограничивается обточкой, и только иногда производится шлифование.
Чистовая обработка внутренней поверхности в мелко-и среднесерийном производстве обычно ограничивается расточкой и ручной шабровкой или развёрткой.
Вкладыши малых размеров иногда после окончательной расточки подвергаются развальцовке.
На фиг. 636 изображена вальцовка для вкладышей.
Фиг. 635. Станок для прорезки смазочных канавок
Фиг. 635. Станок для прорезки смазочных канавок.
В средне-и крупносерийном производствах часто применяется прошивка отверстий, а также алмазная расточка на специальных станках, отличающихся от чистовой расточки тем, что процесс ведётся при высоких скоростях; так, для чугуна при глубине резания 0,05—0,10 мм и подаче 0,03—0,06 мм скорости резания составляют 150—200 м/мин, для бронзы — 200—400 м/мин и для баббита до 1000 м/мин.
Алмазная расточка производится алмазными резцами, но в последнее время применяются резцы исключительно из твёрдых сплавов тина победит-альфа-21, РЭ-18 и др.
В настоящее время автомобильные заводы начинают применять вкладыши из стальной ленты толщиной 1—2 мм, которая покрывается тонким слоем баббита и разрезается на куски; подогретые куски загибаются па прессах, вставляются в изделие и протягиваются или развёртываются.
При таком методе получается большая экономия баббита.
Фиг. 636. Вальцовка для вкладыша
Фиг. 636. Вальцовка для вкладыша.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню