Обработка плоскостей на разных станках - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Обработка плоскостей на разных станках

Обработка на станках > Обработка плоскостей
Главная / Обработка плоскостей / Обработка плоскостей на разных станках
Фиг. 387. Продольнострогальнй станок с тремя суппортами.

Обработка плоскостей может производиться на станках различного типа — строгальных, долбёжных, фрезерных, шлифовальных, токарных, карусельных, расточных, протяжных, а также на шабровочных.

Строгание производится на продольно-строгальных станках, а также на поперечно — строгальных , называемых шепингами .

Продольно-строгальные станки изготовляются с длиной строгания от 1500 мм. и более и имеют от 2 до 4 суппортов (фиг. 387 А , В, С — суппорты).

Для очень крупных изделий применяются портально-строгальные станки (фиг. 388), отличающиеся от обычных тем, что ввиду большого веса изделие стоит неподвижно, а траверса станка с резцами перемещается вдоль изделия по направляющим, находящимся иногда на уровне пола или ниже пола. Кромко-строгальные станки, применяемые в котлостроении, у которых передвигаются не изделия, а резец вдоль станины, аналогичны портально-строгальным.
Фиг 389. Одноколонный строгальный станок
Фиг 389. Одноколонный строгальный станок
Фиг.388. Портально-строгальный станок с неподвижной платформой,расположенной в канавке
Фиг.388. Портально-строгальный станок с неподвижной платформой,расположенной в канавке.


Одноколонные строгальные станки (фиг. 389) применяются для изделий, которые не помещаются полностью на столе, а свешиваются с него. Верти ­кально — строгальные станки применяются только на судостроительных заводах и широкого распространения не имеют.

Отечественные продольно-строгальные станки изготовляются главным образом трёх типов с длиной строгания 1500, 2000 и 3 000 мм., при мощности мотора до 11 Квт. Обработка плоскостей вызвало необходимость повышения скоростей резания с 15—20 до 35—40 м/мин, что даёт возможность лучшего использования резцов с победитовыми пластинками; это заставило изменить конструкции вновь изготовляемых станков и переделать существующие, увеличив скорость рабочего хода до скорости холостого путём смены приводных шкивов.

Стремление использовать холостой ход стола, который является основным недостатком станков такого типа, приводило и приводит по настоящее время к попыткам изготовления станков, строгающих в обе стороны при помощи двух пар стоек и поперечных траверс или при помощи специальных резцедержателей.
Фиг. 390. Специальный станок для долбления шпоночных канавок
Фиг. 390. Специальный станок для долбления шпоночных канавок.

Недостатком станков первого типа является необходимость увеличения длины хода стола и трудность наблюдения за резцами со стороны рабочего; кроме того, строжка в оба хода возможна только при черновой обработке; все это привело к тому, что описанная конструкция распространения не получила.
Вся конструкция продольно-строгального станка приспособлена для работы в одну сторону, как то: крепление суппорта к траверсе, траверсы к стойкам; поэтому и станки со специальными резцедержателями, работающими в обе стороны, также не получили распространения.
Продольно — строгальные станки имеют широкое распространение в мелко- и средне серийном производствах вследствие универсальности, простоты, достигаемой точности, меньшей стоимости, а также потому, что они
работают более продолжительное время, не требуя ремонта по сравнению
с продольно-фрезерными станками.
То же можно сказать и о поперечно-строгальных станках, которые изготовлялись в СССР главным образом трех типов: с длиной строгания 460, 600 и 650 мм.,при мощности моторов 3,5 квт.
Долбёжные станки вытесняются в настоящее время в средне-и крупносерийных производствах протяжными станками при изготовлении шпоночных канавок и фрезерными копировальными станками при
обработке криволинейных контуров.
Фиг. 391. Специальный станок для долбления шпоночных канавок
Фиг. 391. Специальный станок для долбления шпоночных канавок.

Долбёжные станки изготовляются у нас трёх типов — с длиной хода долбяка 130, 200 и 320 мм.
Фиг. 393. Конструкция паза, прошиваемого на ручном прессе.
Фиг. 393. Конструкция паза, прошиваемого на ручном прессе.
Фиг. 392. Прошивание пазов трёхкулачкового патрона на ручном прессе
Фиг. 392. Прошивание пазов трёхкулачкового патрона на ручном прессе.
Для долбления шпоночных канавок иногда применяются специальные станки (фиг. 390 и 391), которые имеют перед обыкновенными долбёжными станками ряд преимуществ: малые размеры, небольшую стоимость и возможность обработки изделий большого диаметра.
Очень редко обрабатываются плоскости н а ручных прессах.
На фиг. 392 показана точная обработка пазов трёхкулачкового патрона на ручном прессе короткой прошивкой — протяжкой; паз, изображённый на фиг. 393, имеет два размера второго класса точности, которые раньше фрезеровались с припуском на обе стороны 0,3 мм под шабровку; шабровка (очень трудоёмкая операция) была заменена обработкой пазов двумя прошивками-протяжками.
Они состоит из державки, двух прошивающих пластин и четырёх крепёжных болтов.
Фрезерные станки , горизонтальные и вертикальные, широко применяются для обработки плоскостей вследствие более высокой производительности по сравнению со строгальными.
На отечественных заводах изготовляются горизонтальные и вертикальные станки с рабочей площадью стола 125 х 450;250 X 500; 225 X 750; 270 X 1250; 420 Х 1600.
Многошпиндельные продольно ­ фрезерные станки с количеством шпинделей от 2 до 9 значительно производительнее обычных продольно-строгальных.
Фиг. 395. Четырёхшпиндельный продольнофрезерный станок
Фиг. 395. Четырёхшпиндельный продольнофрезерный станок.

На отечественных заводах изготовляются продольно-фрезерные и одно-и двух шпиндельные станки с рабочей площадью стола 300 х 1000 мм и 450 X
X 1600 и четырёх шпиндельные 900 X 3250 мм.(фиг. 395).
На фиг. 396 показан шестишпиндельный продольно-фрезерный станок для фрезерования блоков моторов.
Специальные фрезерные станки барабанного типа с непрерывной подачей применяются главным образом в автотракторной промышленности.

Обработка плоскостей производится также на шлифовальных станках , которые применяются для чистовой и черновойобработки. Черновое, или иначе обдирочное, шлифование плоскостей начинает получать всё большее распространение и применяется как предварительная, так и окончательная операция, когда не требуется большой точности и чистоты.
Фиг. 396. Шестишпиндельный продольнофрезерный станок для фрезерования блоков моторов
Фиг. 396. Шестишпиндельный продольнофрезерный станок для фрезерования блоков моторов.

Припуск для обдирочного шлифования даётся значительно меньший, чем для фрезерования или строгания и равняется примерно от 1 до 3 мм. на сторону.
При больших припусках этот метод оказывается неэкономичным. Точность обдирочного шлифования зависит от конфигурации изделий, оказывающей значительное влияние на возможность деформации изделия при креплении, шлифовании и после шлифования.

Величина припуска, режим шлифования и размеры шлифовального круга также влияют на точность, которая может быть в пределах от 0,04 до 0,4 мм. Обдирочное шлифование применяется для чугунных и реже для стальных отливок, поковок, сварных конструкций.
Фиг. 398. Формы брусков и сегментов для шлифовальных кругов
Фиг. 398. Формы брусков и сегментов для шлифовальных кругов.

Для шлифования крупных изделий применяются станки с горизонтальной осью круга диаметром 1500 — 2000 мм. и со столом длиной до 4000 мм., имеющим возвратно-поступательное движение.
На таких станках для шлифовальных кругов применяются камни в гиде сегментов, цилиндров, прямоугольных брусков и т. и. (фиг. 398).
Для шлифования чугунных деталей применяются круги карборундовые , а для стали корундовые .
Для обработки очень крупных изделий иногда пользуются маятниковыми  подвесными шлифовальными станками , а для криволинейных поверхностей — переносными шлифовальными приборами , при помощи которых нельзя достигнуть удовлетворительной точности; они применяются главным образом в литейных и кузнечных цехах и реже в механических— для зачистки неровностей литья и поковок, а также сварочных швов.
Для шлифования средних и мелких изделий применяются плоско –шлифовальные станки карусельного типа , продольные плоско ­ шлифовальные станки с возвратно — поступательным движение стола, плоско шлифовальные станки со шлифовальными дисками, расположенными в
вертикальной или горизонтальной плоскостях.
Фиг. 399. Шлифование торцевой частью круга
Фиг. 399. Шлифование торцевой частью круга.


Шлифовальные диски бывают обычно стальные с наклеенными на них шлифовальными полотнами, чтобы получить наиболее плотное прилегание полотна, диски высушивают под прессом.

Для меньшего выделения тепла на поверхности шлифовальных полотен обычно делают углублённые клетки; чем тяжелее условия шлифования, тем шире и глубже углубления на диске. Обдирочное шлифование обычно производится всухую ввиду порчи тонких дисков. При опасении коробления изделий шлифовать необходимо кольцевыми или сегментными кругами с охлаждением.

С точки зрения режимов резания существует два метода обдирочного шлифования:
1)с большой глубиной до 1,0—1,6 мм. и с малой величиной подачи стола 1,0 — 1,5 м/мин.
2) с малой глубиной — 0,03—0,3 мм. и большой величиной подачи 5—10 м/мин.
Фиг. 400. Шлифование периферией круга
Фиг. 400. Шлифование периферией круга.

Чистовое шлифование плоскостей производится мелкозернистыми цельными кругами на станках, аналогичных грубо-обдирочным; шлифовальные диски применяются реже.

Шлифование производится как торцевой частью круга (фиг. 399), так и периферией (фиг. 400). Последний способ даёт большую точность шлифования благодаря меньшему усилию, меньшему нагреву и меньшей деформации, но является менее производительным.
На фиг. 401 показан плоскошлифовальный станок с двумя вертикальными металлическими дисками, на которые наклеивается шлифовальное полотно. Поперечная подача осуществляется ручкой А, а продольная—качанием стола вокруг оси Б, уравновешенного переставляющимся грузом G. На стол крепится приспособление для установки и зажима шлифуемого изделия.

В настоящее время отечественные заводы изготовляют плоскошлифовальные станки, техническая характеристика их указана в табл. 55.
Таблица 55. Техническая характеристика плоскошлифовальных станков отечественного производства
Таблица 55. Техническая характеристика плоскошлифовальных станков отечественного производства.

Весьма производительный плоскошлифовальный станок карусельного типа изображён на фиг. 402.
Фиг. 402. Плоскошлифовальный станок карусельного типа
Фиг. 402. Плоскошлифовальный станок карусельного типа.

На этом станке шлифуют более крупные детали, чем на станке, изображённом на фиг. 401, и для него не требуется приспособлений, так как деталь кладётся на шлифовальный круг и рабочий лишь нажимает рукой на неё (если не имеется приспособления, заменяющего нажим рукой).
Фиг. 403. Поперечный разрез станка, изображённого на фиг. 402.
Фиг. 403. Поперечный разрез станка, изображённого на фиг. 402.

На фиг. 403 показан поперечный разрез станка; из чертежа видно, что станок отличается простотой конструкции.
Фиг. 404. Продольный плоскошлифовальный станок
Фиг. 404. Продольный плоскошлифовальный станок.

На фиг. 404 показан станок продольного типа для плоского шлифования торцом круга с площадью стола от 350 X 1000 и до 1500 X 3500 мм.
Фиг. 405. Плоскошлифовальный станок карусельного типа
Фиг. 405. Плоскошлифовальный станок карусельного типа.

На фиг. 405 показан плоскошлифовальный станок карусельного типа с магнитным столом для шлифования пластин, колец и тому подобных деталей, дающий весьма чистую поверхность и точность до 0,005—0,01 мм.
 

Выбор методов обработки плоскостей


Производить обработку плоскостей на фрезерных станках, когда изделие имеет форму длинную и узкую, нецелесообразно; в таких случаях значительно выгоднее строгать.
Строгать приходится также и широкие плоскости, как, например, разметочные плиты, потому что иметь цилиндрическую составную фрезу для фрезерования часто одной или весьма малого количества плит нецелесообразно; кроме того, возможность деформации плиты вынуждает применять строгание.

Торцевыми фрезами можно обрабатывать начисто плоскости шириной максимум 600 мм за один проход, так как фрезы большего диаметра не изготовляются. Фрезеровать же начисто широкую плоскость одновременно двумя фрезами пе рекомендуется вследствие недостаточной точности обработки.
В крупносерийном и массовом производствах строгание заменяется фрезерованием и протяжкой плоскостей; последний метод начинает применяться пока ещё только в автотракторостроении.

Обдирочное шлифование применяется не только для предварительной обработки плоскостей, но часто и для окончательной, если пе требуются точность и чистота; при малых припусках шлифование является более экономичным способом обработки плоскости по сравнению с фрезерованием и особенно со строганием.
Чистовое шлифование и шабровка применяются для окончательной обработки плоскостей; при особенно высоких требованиях к чистоте и точности применяются притирка и полировка.

Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню