Обработка отверстий на протяжных станках - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Обработка отверстий на протяжных станках

Обработка на станках > Обработка отверстий
Главная / Обработка отверстий / Обработка отверстий на протяжных станках
    Формы отверстий обрабатываемых протяжкой. Фиг. 194
формы отверстий обрабатываемых протяжкой
  Протяжка отверстий широко применяется в массовом, крупно- и средне серийном производствах. Протяжкой обрабатываются отверстия цилиндрические, шлицевые, а также отверстия других форм.
Для протягивания применяются станки, которые можно разделить на следующие группы:

1) механические и гидравлические;

2) горизонтальные и вертикальные;

3) одно- и многошпиндельные;

4) тянущие и толкающие.

Механические протяжные станки с механической подачей появились в 1905 г. с приводом шестерней через зубчатую рейку. Эти станки изготовлялись с тяговым усилием от 1000 до 5000 кг, которое в дальнейшем было увеличено до 60 000 кг, и со скоростью от 1 до 3 м/мин. С реечным механизмом изготовлялись даже ручные протяжные станки с тяговым усилием 350 кг и длиной хода 375 мм для пазов с наибольшим сечением 2X4 х 30 мм. 
Реечный механизм не обеспечивал плавного, спокойного хода, что весьма сильно отражалось на работе дорогостоящего инструмента — протяжек; поэтому реечный механизм стали заменять ходовыми винтами, которые представляют более равномерный и спокойный тяговый механизм (фиг. 195).
Действует он следующим образом. От приводного шкива вращение через шестерню А передаётся на шестерню В, которая, вращая гайку В, заставляет перемещаться винт; винт тянет протяжку. Обратный ускоренный ход осуществляется через шестерни Г и Д.
    Фиг. 195. Механический протяжной станок с приводом через ходовой винт
Механический протяжной станок с приводом через ходовой винт
 Также изготовляются протяжные механические станки, у которых тяговое усилие осуществляется вращением двух ходовых винтов (фиг. 196), передающих движение салазкам с закреплённой в них протяжкой. 
    Фиг. 196. Протяжной механический станок с двумя ходовыми винтами.
Протяжной механический станок с двумя ходовыми винтами.
В настоящее время механические протяжные станки заменяются более производительными гидравлическими станками с гидравлической подачей, которая дает более спокойный и равномерный ход протяжки по сравнению с механическими станками (фиг. 197).
   Фиг. 197. Протяжной станок с гидравлической подачей.
Протяжной станок с гидравлической подачей.
  Станки изготовляются с рабочими скоростями до 12 м/мин и скоростями обратных ходов до 18 м/мин и более.
На фиг. 198 показан вертикальный протяжной станок; 
эти станки занимают площадь пола, примерно в два-три раза меньшую, чем горизонтальные: изделие удобнее устанавливать, снятие детали производится автоматически; при этом станке не требуется переносить протяжку после протягивания в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний.
   Фиг. 198. Вертикальный протяжной станок.
Вертикальный протяжной станок.
Применение двух и трех шпиндельных вертикальных протяжных станков позволяет протягивать одновременно 2—3 детали. Горизонтальные двух шпиндельные станки применяются для специальных деталей, как, например, шатун двигателя, когда одновременно протягиваются два отверстия.
На фиг. 200 показана установка детали на жёсткой опоре; такую установку можно применять, когда торец подрезан перпендикулярно оси отверстия. 
В настоящее время распространен способ установки детали на шаровой опоре (фиг. 201), которая позволяет устанавливать изделие без подрезанного торца или подрезанного не перпендикулярно оси отверстия.
Применяя шаровую опору для деталей с одним подрезанным торцом, деталь опирают на другой необработанный торец; таким образом зубья протяжки будут врезаться с обработанного торца и благодаря этому будут меньше тупиться.

    Фиг. 200. Установка детали на протяжном станке (на жёсткой опоре).

Установка детали на протяжном станке (на жёсткой опоре).
    Фиг. 201. Установка детали на протяжном станке (на шаровой опоре).

Установка детали на протяжном станке (на шаровой опоре).
 Одновременное протягивание трёх изделий повышает производительность станка. 
Одновременное протягивание нескольких изделий следует применять также в том случае, если длина изделия меньше 2—3 шагов протяжки. Для предотвращения, поломки протяжки длина одного или нескольких одновременно протягиваемых изделий не должна превышать 6—7 шагов протяжки. 
В изделиях, длина которых превышает величину 6—7 шагов, необходимо предусматривать в середине отверстия выточку (фиг. 203), длина которой определится из следующего соотношения:

   Фиг. 203. Определение длины выточки
Определение длины выточки
 Производство протягивание спиральных канавок (фиг. 204) посредством вращения протяжки на определённую величину во время протягивания.
    Фиг. 204. Протягивание спиральных канавок
Протягивание спиральных канавок
Весьма широко применяется протяжка шпоночных канавок в цилиндрических и конических отверстиях; схема работы показана на фиг. 205 (А — для цилиндрических отверстий, В — для конических).
На фиг. 206 показано расположение четырёх протяжек при одновременном протягивании четырёх канавок в венце шестерни под заклёпки.
Протягивание коротких изделий, а также калибровка длинных изделий, применяемая после термообработки (при твёрдости по Бринелю ниже 400кг/мм2), производится короткими протяжками на гидравлических или ручных прессах. Эта операция называется прошиванием.

  Фиг. 205. Схема протягивания шпоночной канавки в цилиндрических и конических отверстиях.
Схема протягивания шпоночной канавки в цилиндрических и конических отверстиях.
   Фиг. 206. Расположение четырех протяжек для одновременного протягивания четырех канавок в венце шестерни.
Расположение четырех протяжек для одновременного протягивания четырех канавок в венце шестерни.
На фиг. 207 показано прошивание квадратного отверстия в торцевом ключе с предварительным сверлением круглого отверстия. Таким же образом прошиваются шестигранные отверстия в головках болтов для малых диаметров; для крупных диаметров прошивание ведётся в горячем состоянии.
Рёжимы резания при протягивании стали средней твердости:
                                                              Скорость резания
Режимы резания
    Фиг. 207. Прошивание отверстия в торцевом ключе.
Прошивание отверстия в торцевом ключе.
Режимы резания по чугуну примерно соответствуют режимам по стали. Протяжки но чугуну широкого распространения не получили ввиду быстрого износа зубьев. 
Протяжка обычно применяется для цилиндрических и шлицевых отверстии после сверла или зенкера.
Метод протягивания получает всё большее распространение не только в крупно серийном и массовом производствах, но также и в средне серийном, заменяя долбление на долбёжных станках при изготовлении шпоночных канавок и развёртывание отверстий на сверлильных и револьверных станках. Шлицевое отверстие можно изготовить только протягиванием, так как при долблении очень трудно добиться необходимой точности, даже со слесарной доделкой, при затрате времени в 30—40 раз большей.

Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню