Обработка на одношпиндельных автоматах - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Обработка на одношпиндельных автоматах

Главная / Обработка на автоматах и полуавтоматах / Обработка на одношпиндельных автоматах
  Автоматы применяются в крупносерийном и массовом производствах, главным образом для обработки изделий из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки.
Одношпиндельный автомат
  В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразнее вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических процессов обработки детали на том или другом станке и произвести сопоставление полученных технико-экономических результатов.

Сравнение процесса обработки одной детали из пруткового материала на револьверном станке, одношпиндельном и четырехшпиндельном автоматах, при одинаковых примерно режимах резания, привело к следующим результатам:

 1) производительность четырёхшпиндельного автомата в 2,6 раза больше одношпиндельного и в 3,3 раза больше револьверного станка;

 2) себестоимость обработки детали получилась на одношпиндельном автомате на 27% и на револьверном станке — 35% больше, чем на четырёхшпиндельном автомате.

Производительность шестишпиндельных автоматов примерно в 1,5 раза выше четырёхшпиндельных, стоимость же шестишпиндельных автоматов больше четырёхшпиндельных примерно на 50%. Шестишпиндельные автоматы имеют преимущества перед четырёхшпиндельными при сложной обработке, при которой хорошо используются все шпиндели и супорты, а также «при двойном делении», то есть когда за каждый поворот барабана на две позиции получается две обработанные детали, и, таким образом, обработка каждой детали происходит на трёх шпинделях.

Одношпиндельные автоматы делятся на фасонно-отрезные (с продольным точением и без продольного точения) и токарно-револьверные.
 

Одношпиндельные автоматы крупных моделей


Одношпиндельные автоматы крупных моделей применяются для пруткового материала диаметром более 80 мм.
Револьверная головка автомата имеет четыре позиции; кроме револьверной головки автомат имеет ещё три поперечных супорта.
На фиг. 282 показаны наружное и внутреннее кольца двухрядного шарикоподшипника, изготавливаемые из прутка диаметром 115 мм, причём обработка их производится одновременно.
Наружное и внутреннее кольца двухрядного шарикоподшипника, обрабатываемые одновременно на одно-шпиндель ном автомате.
  Фиг. 282. Наружное и внутреннее кольца двухрядного шарикоподшипника, обрабатываемые одновременно на одно-шпиндель ном автомате.

На фиг. 283 показаны эскизы переходов технологического процесса одновременной обработки указанных колец. 
На таком же одношпиндельном автомате может производиться обработка корпуса задней втулки велосипеда, изображённой на фиг. 284; технологический процесс обработки её показан на фиг. 285.
Одновременная обработка наружного и внутреннего колец двухрядного шарикоподшипника на одно шпиндельном автомате.
Фиг. 283. Одновременная обработка наружного и внутреннего колец двухрядного шарикоподшипника на одно шпиндельном автомате.
Корпус задней втулки велосипеда, обрабатываемого на одношпиндельном автомате.
  Фиг 284. Корпус задней втулки велосипеда, обрабатываемого на одношпиндельном автомате.

Обработка корпуса задней втулки велосипеда на одношпиндельном автомате.
  Фиг. 285. Обработка корпуса задней втулки велосипеда на одношпиндельном автомате.
1 переход — подача прутка до упора.
2 переход — черновая и чистовая наружная обточка —с поперечного супор-та и надсверливание отверстия с продольного супорта.
3 переход — сверление отверстия с продольного супорта.
4 переход — расточка отверстия —с продольного супорта.
5 переход—развертывание отверстия с продольного супорта и отрезка детали с поперечного супорта.

 Обработка заготовки для шестерни (фиг. 286) может производиться на таком же одно шпиндельном автомате, как в предыдущем примере.
 Технологический процесс обработки её показан на фиг. 287.

Заготовка шестери, обрабатываемой на одношпиндельном автомате.
  Фиг. 286. Заготовка шестери,обрабатываемой на одношпиндельном автомате.
Обработка заготовки шестерни, изображённой на фиг. 286, на одношпиндельном автомате.
  Фиг. 287. Обработка заготовки шестерни, изображённой на фиг. 286, на одношпиндельном автомате:

   В случае необходимости сверления нескольких отверстий в детали, которая обрабатывается на одношпиндельном автомате, можно приспособить многошпиндельную сверлильную головку, изображенную па фиг. 288. 
Сверление отверстий с применением такой головки возможно лишь только при неподвижной детали.
Многошпиндельная сверлильная головка, применяемая на одношпиндельном крупном автомате.
  Фиг. 288. Многошпиндельная сверлильная головка, применяемая на одношпиндельном крупном автомате.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню