Обработка фасонных поверхностей на протяжных станках - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Обработка фасонных поверхностей на протяжных станках

Обработка на станках > Обработка фасонных поверхностей
Главная / Обработка фасонных поверхностей / Обработка фасонных поверхностей на протяжных станках
Фиг. 472. Типовые изделия для обработки методом наружной протяжки
Фиг. 472. Типовые изделия для обработки методом наружной протяжки.

В последнее время протягивание наружных поверхностей благодаря высокой производительности и низкой стоимости обработки находит всё большее применение в крупносерийном и массовом производстве; этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента.

Многие операции, производившиеся ранее фрезерованием, в настоящее время выполняются посредством наружного протягивания. К числу таких операций относится протягивание пазов, канавок, зубьев шестерён, цилиндрических
поверхностей коленчатых валов, плоскостей блоков моторов и других деталей.
Фиг. 473. Протягивание четырёх лысок валика
Фиг. 474. Протягивание кругового контура крыльчатого валика
Фиг. 474. Протягивание кругового контура крыльчатого валика.
Фиг. 473. Протягивание четырёх лысок валика.
Протяжки для наружного протягивания изготовляются длиной от 200 до 2000 мм. они преимущественно делаются составными из отдельных секций. Большинство протяжек работает со скоростями резания от 6 до 12 м./мин при производительности от 15 до 2000 изделий в час (в зависимости от размеров изделия).
Количество изделий, обрабатываемых за одну переточку протяжек, колеблется от 2000 до 3000 шт.
На фиг. 472 показаны типовые изделия для обработки методом наружной протяжки (места обработки указаны знаком.
Типичный случай применения наружного протягивания изображён на фиг. 473, на фигуре показана обработка лысок па концах валика; одновременно обрабатываются два валика, каждый валик обрабатывается четырьмя протяжками А. Производительность —300 деталей в 1 час.
На фиг. 474 изображено протягивание кругового контура крыльчатого валика двумя протяжками А на вертикальном станке.
Фиг. 475. Вертикальный станок для протяжки
Фиг. 476. Схема обработки поверхности блока протяжкой
Фиг. 476. Схема обработки поверхности блока протяжкой.
Фиг. 475. Вертикальный станок для протяжки.
На фиг. 476 показана схема обработки протяжкой верхней поверхности блока авто мотора.
Аналогичным образом протягиваются поверхности под вкладыши и подшипники блока.
На фиг. 476 А — протяжка, X — обрабатываемые поверхности.
Для данной операции применяются станки горизонтального типа с передвижением протяжек. Производительность станка до 100—120 шт. в 1 час, чего, конечно, невозможно получить методом фрезерования.
Сочетая движение протяжки и изделия, можно протягивать поверхности цилиндрические и поверхности другой формы.

Фиг. 477. Обработка обода шкива для вентилятора путём протягивания
Фиг 478. Станок Уикес для обработки протяжкой шеек коленчатого вала
Фиг 478. Станок Уикес для обработки протяжкой шеек коленчатого вала.
Фиг. 477. Обработка обода шкива для вентилятора путём протягивания.
На фиг. 477 изображено протягивание обода чугунного шкива вентилятора, где протяжка заменяет фасонную обточку. Вращение шкива на 1 оборот происходит за время перемещения протяжки на 1 зуб.

В настоящее время применяется станок американской фирмы Уикса для протягивания шеек коленчатых валов авто моторов (фиг. 478).
Фиг. 479. Схема обработки протяжкой шеек коленчатого вала
Фиг. 479. Схема обработки протяжкой шеек коленчатого вала.

Коленчатый вал вращается (40 об/мин), а протяжки передвигаются в вертикальном направлении со скоростью 6 м/мин. Длина протяжки составляет 1200 мм. протяжка состоит из 10 секций (фиг.479), при помощи которых производится обработка и придаётся соответствующий контур шейкам.
Станок имеет три электромотора: один мощностью 10 л. с. Перемещает протяжки, второй — в 20 л. с. вращает коленчатый вал, а третий — в 2,5 л. с. служит для гидравлических зажимов коленчатого вала и люнетов.
Фиг. 480. Схема обработки протяжками крышки и головки шатуна авто мотора
Фиг. 480. Схема обработки протяжками крышки и головки шатуна авто мотора.

На фиг. 480 показана схема протягивания головки и крышки шатуна авто мотора. Протягивание цилиндрической поверхности крышки производится круглой протяжкой А, которая по мере затупления одной половины повёртывается на 180° н в работу вступает другая половина.
Протяжки В и С обрабатывают плоскости разъёма крышки. Головка шатуна обрабатывается четырьмя протяжками А, В, G и D.
Чтобы удешевить изготовление, протяжки делают из трёх секций по длине — обдирочной, получистовой и калибровочной. После износа калибровочная секция перетачивается и ставится на место получистовой, а последняя — на место обдирочной.
Фиг. 481. Протягивание трёх широких стальных сегментов
Фиг. 481. Протягивание трёх широких стальных сегментов.

На фиг. 481 изображено одновременно протягивание трёх широких стальных, для зажима которых применяется специальное приспособление.
Фиг. 482. Протягивание зубьев шестерни с внутренним зацеплением
Фиг. 482. Протягивание зубьев шестерни с внутренним зацеплением.

На фиг. 482 показано протягивание зубьев шестерни с внутренним зацеплением. Диаметр шестерни 500 мм. Одновременно протягиваются три зуба. Обработка производится с большой точностью.
Фиг. 484. Двусторонний протяжной станок
Фиг. 484. Двусторонний протяжной станок.
Фиг. 483. Протягивание зубьев на секторе, сцепляющемся с шестерней
Фиг. 483. Протягивание зубьев на секторе, сцепляющемся с шестерней.
Шестерни получаются взаимозаменяемыми. Изготовление такого рода протяжек обходится довольно дорого, тем не менее при крупносерийном производстве данный способ обработки экономически выгоден.
На фиг. 483 изображено протягивание зубьев на секторе, сцепляющемся с шестерней.
Более производительный станок (фиг. 484) отличается от указанных выше тем, что является как бы сдвоенным, т.е. Двусторонним, благодаря чему уменьшаются потери времени па установку и снятие изделия, а также на обратный ход инструмента.
Работа производится поочерёдно на двух сторонах стайка. Когда деталь протягивается на одной стороне, на другой производится снятие обработанной детали и установка следующей.
Для большего повышения производительности обработки протягиванием в настоящее время применяют высокопроизводительные протяжные станки непрерывного действия с цепной или карусельной подачей изделия, при которой отпадает вспомогательное время на крепление и снятие детали со станка.
Фиг. 485. Станок Фут-Бэрт для наружной протяжки с цепным приводом
Фиг. 485. Станок Фут-Бэрт для наружной протяжки с цепным приводом.

На фиг. 485 показан станок американской фирмы Фут-Бэрт для наружной протяжки с цепным приводом. Цепь в виде гусеницы трактора вращается на двух звёздочках и служит для перемещения изделий, закреплённых на ней; цепь двигает изделия мимо протяжек, находящихся в верхней части станка.
Фиг. 486. Протяжной станок непрерывного действия фирмы Американ Броч-Машин
Фиг. 486. Протяжной станок непрерывного действия фирмы Американ Броч-Машин.

На фиг. 486 показан станок фирмы Америкэп Броч-Машин для непрерывной обработки двух боковых поверхностей изделия.
Мотор мощностью 60 л. с. вращает барабан, на окружности которого расположено 12 приспособлений для изделий.
Фиг. 487. Ротационный станок Фут-Бэрт для наружной протяжки
Фиг. 487. Ротационный станок Фут-Бэрт для наружной протяжки.

На фиг. 487 изображён ротационный станок фирмы Фут-Бэрт для наружной протяжки, аналогичный предыдущему, но с барабаном, расположенным в горизонтальной плоскости; изделия после протяжки выбрасываются автоматически.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню