Методы контроля шестерён - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Методы контроля шестерён

Шестерни, являющиеся основной частью многих механизмов и агрегатов (коробки скоростей, коробки передач и подач), должны быть изготовлены
точно, так как погрешность любого из отдельных элементов шестерни может вызвать неравномерность хода, вибрацию, шум, что повлечёт за собой преждевременпый износ и выход из строя деталей, а иногда и всего агрегата.
Целью контроля помимо проверки шестерён как готовой продукции является определение погрешностей зуборезных и других станков, на которых
выполнялась обработка шестерён, а также выявление состояния применяемого для обработки режущего и мерительного инструмента.
Практика показала, что станки, инструмент и термическая обработка являются источниками погрешностей отдельных элементов шестерён; эксцентриситет
начальной окружности является главным образом погрешностью центрирования шестерни на зуборезном станке или биения планшайбы или шпинделя станка.
Фиг. 598. Предельная скоба для проверки шага зубьев цилиндрических шестерён.
Фиг. 598. Предельная скоба для проверки шага зубьев цилиндрических шестерён.
Неточность в шаге по начальной окружности может получаться из-за качества зуборезного инструмента, а также делительного механизма станка.
Неточность профиля зуба может зависеть от станка, инструмента
и установки шестерни на столе станка.
Контроль осповпых элементов шестерён является операцией весьма трудоёмкой, поэтому обычно у первых 2—3 шестерён, полученных с зуборезного станка, проверяется эксцентричность начальной окружности,
толщина зуба по хорде начальной окружности, отклонение шага и профиля.
Совершенно готовые шестсрии проверяются на эксцентричность и отклонение шага и профиля, для чего они вводятся в зацепление с эталонной шестернёй. В случае, если первые шестерни выполнены неточно и должны быть забракованы, контролёр немедленно ставит об этом в известность мастера или наладчика.
Для проверки равномерности шага зубьев цилиндрических шестерён
применяются предельные скобы (фиг. 598), у которых размер А подсчитывается по формуле (69):
Формула 69
где m — модуль; а — угол зацепления (в радианах); z — число зубьев шестерни; s — число впадин, входящих в измерение. Величина s выбирается из табл. 69.
После определения нормального размера скобы А устанавливаются её предельные размеры в зависимости от назначения шестерни и степени её точности. Контроль шестерён предельными скобами не гарантирует достаточной точности промера.
На фиг. 599  показано применение скобы синдикатором, которая даёт возможность точно определять конусность и спиральность зубьев, в то время как это совершенно невозможно выявить предельными скобами.
Фиг. 599. Скоба с индикатором для промера зубьев шестерён
Фиг. 599. Скоба с индикатором для промера зубьев шестерён.
Измерение толщины зуба по начальной окружности производится специальным штангензубомером (фиг. 600). Вертикальный движок его устанавливается на определённом расстоянии, равном немного больше высоты головки зуба; эта величина подсчитывается при помощи таблицы; после этого горизонтальным движком измеряется толщина зуба по начальной окружности.
Фиг. 600. Штанген-зубомер
Фиг. 600. Штанген-зубомер.
Правильный отсчёт по нониусу в указанном зубомере затруднителен; поэтому лучше пользоваться для точного
промера оптическим зубомером Цейсса (фиг. 601), которым можно измерять шестерни с модулями от 1,5 до 18 с точностью до 0,02 мм.
В корпусе данного прибора имеются две стеклянные шкалы (фиг. 602), одна из них— В - служит -цля установки зубомера по высоте, а вторая — Е — для промера толщины зуба (цифры на фигуре обозначают деления в миллиметрах). Обе шкалы видны в окуляре, находящемся в центре прибора.
Фиг. 601. Оптический зубомер Цейсса
Фиг. 602. Поле зрения, наблюдаемое в окуляре зубомера Цейсса
Фиг. 602. Поле зрения, наблюдаемое в окуляре зубомера Цейсса.
Фиг. 601. Оптический зубомер Цейсса.
Проверка зацепления цилиндрических шестерён производится на приборе (фиг. 603), на котором можно проверять как парные шестерни, т. с. работающие вместе, так и отдельные шестерни, проверяемые с эталонной шестернёй.
Измерение производится довольно точно и быстро, и ввиду несложной настройки прибора не требуется высокой квалификации контролёра.
Результаты проверки можно видеть или на индикаторе или на самопишущем приборе. На таком приборе можно обнаруживать неточности в отношении эксцентричности шестерни и также в отношении толщины и профиля зуба.
Фиг. 603. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён
Фиг. 603. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён.
Такой прибор применяют в цехах как для промежуточного контроля, так и для окончательного.
На фиг. 604, 605 и 606 приведеиы диаграммы самопишущего прибора, на которых расстояние  между окружностями равняется 0,01 мм.
Фиг.604, 605, 606
Фиг. 605. Диаграмма контроля эксцентричной шестерни.
Фиг. 606. Диаграмма вильным профилем зубьев.
Фиг. 604. Диаграмма контроля правильно изготовленной шестерни.
Фиг. 607. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён с валиком.
Фиг. 607. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён с валиком.
На фиг. 604 показана диаграмма контроля правильно изготовленной шестерни (кривая с небольшими отклонениями концентрична окружностям).
На фиг. 605 диаграмма контроля эксцентричной шестерни и на фиг. 606 — шестерни с неправильным профилем зубьев. Если иногда наблюдается неправильность одного или двух зубьев, то возможно, что это происходит из-за оставшихся заусенцев или забоин; после удаления их шестерня может оказаться годной.
Фиг. 608. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён
Фиг. 609. Прибор для проверки зацепления конических шестерён
Фиг. 609. Прибор для проверки зацепления конических шестерён.
Фиг. 608. Прибор для проверки зацепления цилиндрических шестерён.
На фиг. 607 показан прибор для проверки цилиндрической шестерни с валиком. На фиг. 608 изображён прибор с другой конструкцией самопишущего прибора. На фиг. 609 представлен прибор для проверки па эксцентричность зацепления конических шестерён.
Фиг. 610. Прибор Мааг для проверки профиля зуба (эвольвентомер)
Фиг. 611. Схема прибора Мааг
Фиг. 611. Схема прибора Мааг.
Фиг. 610. Прибор Мааг для проверки профиля зуба (эвольвентомер).
Проверка профиля зуба производится прибором Мааг (фиг. 610), схема которого показана на фиг. 611. Шестерня со специальным диском основной окружности 1 перемещается с салазками 2. По поперечным направляющим передвигаются регистрирующие салазки 4 с прикреплённой закалённой и шлифованной
линейкой 3, соприкасающейся с диском 1.
На салазках 4 помещается коробка регистрирующего прибора.
Рычаг 5 шаровым концом соприкасается с профилем зубьев проверяемой шестерни, а другой конец его касается передаточного рычага 6, конец
которого оттягивается пружиной 7, огибающей ролик 8, этот ролик соединяется с пером 9, которое при правильном профиле зуба (эвольвенте) должно чертить прямую линию, образуемую благодаря перемещению салазок 4, заставляющих вращаться диск 1 и проверяемую шестерню.
Фиг. 613. Прибор типа Карл Мар для проверки профиля зубьев шестерён (звольвентомер).
Фиг. 613. Прибор типа Карл Мар для проверки профиля зубьев шестерён (звольвентомер).
Фиг. 612. Диаграмма проверки профиля двух шлифованных зубьев шестерн
Фиг. 612. Диаграмма проверки профиля двух шлифованных зубьев шестерни.
На фиг.612 показана диаграмма проверки профиля двух шлифованных зубьев, отклонения которых h1, h2 k3 и ht увеличены в 250 раз (h4 = 0,016 мм). Надостаток этого прибора состоит в том, что необходимо иметь специальный диск 1 для каждой шестерни. Этот педостаток устранён в новейшем приборе тип Карла Мар (фиг. 613).

Фиг. 615. Прибор для измерения толщины зуба и шага цилиндри ческих шестерён с модулем от 1 до 12.
Фиг. 615. Прибор для измерения толщины зуба и шага цилиндри ческих шестерён с модулем от 1 до 12.
Фиг. 614. Проверка шага и толщины зуба по внутреннему диаметру.
Фиг. 614. Проверка шага и толщины зуба по внутреннему диаметру.
Шаг и толщина зуба могут быть проверены и по внутреннему диаметру (фиг. 614). Для сравнения толщины зуба и шага с эталонной шестернёй применяются приборы, показанные на фиг. 615 и 616. На фиг. 615 для цилиндрических шестерён, на фиг. 616 — для конических.

Фиг. 616. Прибор для измерения толщины зуба и шага конических шестерен с модулем от 1 до 12.
Фиг. 616. Прибор для измерения толщины зуба и шага конических шестерен с модулем от 1 до 12.
Диаметр начальной окружности шестерни проверяется при помощи роликов точного диаметра; число роликов 2 или 3, в зависимости от числа зубьев — чётное или нечётное.
На фиг. 617 показана схема установки шестерни при проверке диаметра накальной окружности, которая может быть произведена штангенциркулем, микрометром, прибором с индикатором — путём сравнения с эталонной шестерней. Таким же методом можно проверять диаметр червяков.
Фиг. 617. Схема установки шестерни при проверке начальной окружности.
Фиг. 617. Схема установки шестерни при проверке начальной окружности.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню