Методы изготовления резьбы - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту

Главное меню:

Методы изготовления резьбы

Обработка на станках > Методы изготовления резьбы
Главная / Методы изготовления резьбы
Методы изготовления резьбыИзготовление резьбы можно производить:
1) резцом,
2) гребёнкой,
3) плашками,
4) метчиком,
5) дисковой фрезой,
6) групповой фрезой,
7) шлифовальным кругом,
8) накаткой.

Резьба нарезается треугольная, трапецоидальная, прямоугольная, коническая, одноходовая и многоходовая и др.

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера изделия, сорта материала, объёма производства и требуемой точности.

Изготовление резьбы может производиться по трем классам точности; точность изготовления относится к размеру среднего диаметра резьбы. Наиболее употребительны 2-й и 3-й классы точности, которые могут быть приравнены к точности 4-го и 5-го классов для валов и

отверстий. При нарезании резьбы помимо точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что весьма осложняет процесс нарезания резьбы и делает его не таким простым, как можно было бы заключить из рассмотрения классов точности резьбы, приравненных к довольно грубым классам для валов и отверстии.
 

Применение различных методов нарезания резьбы


Нарезание резьбы резцом на токарном станке применяется главным образом для точных винтов и длинных винтов, при нарезании нестандартного профиля резьбы, а также и в других случаях, когда применение или изготовление специального инструмента встречает затруднения.

При этом методе применяется более простой инструмент, и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке.

Низкая производительность и требующаяся высокая квалификация рабочего являются недостатками нарезания резьбы на токарных станках.

Нарезание резьбы на револьверных станках и автоматах производится, главным образом, плашками и винторезными головками (реже резцами) при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий.

Фрезерование резьбы целесообразно применять при достаточном объёме работы, так как этот способ является более производительным, чем нарезание на токарном станке.

При указанном способе требуется более низкая квалификация рабочего, который, кроме того, может выполнять работу на нескольких станках одновременно.

Шлифование резьбы применяется главным образом для резьбового режущего и мерительного инструмента, так как при помощи этого метода можно получить весьма точную резьбу на закалённой поверхности.

Накатка резьбы применяется в крупносерийном и массовом производствах ввиду высокой производительности и достаточной точности этого способа.

 

Методы проверки резьбы


Трудности изготовления резьбы заключаются в том, что качество и точность резьбы зависят от многих элементов.
Основными элементами резьбы являются следующие:
1) угол профиля резьбы,
2) шаг резьбы,
3) диаметр средний,
4) диаметр наружный и
5) диаметр внутренний.
Все эти элементы резьбы важны не только по величине, но и по соотношению и связи между собой.

Фиг. 374. Предельное резьбовое кольцо для наружной резьбы.
Фиг. 374. Предельное резьбовое кольцо для наружной резьбы.

Обычно контроль резьбы изделий производится предельными резьбовыми кольцами — для наружной резьбы (фиг. 374) и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы (фиг. 375).
Фиг. 375. Предельная резьбовая пробка для внутренней резьбы
Фиг. 375. Предельная резьбовая пробка для внутренней резьбы.

Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяется резьбовой шаблон (фиг. 376).
Фиг. 376. Резьбовой шаблон
Фиг. 376. Резьбовой шаблон.

Резьбовой микрометр (фиг. 377) является весьма распространённым инструментом для проверки среднего диаметра, при измерении которого применяются специальные наконечники (фиг. 378).
Фиг. 378. Специальные наконечники для измерения микрометром среднего диаметра резьбы
Фиг. 378. Специальные наконечники для измерения микрометром среднего диаметра резьбы.
Фиг. 377. Резьбовой микрометр
Фиг. 377. Резьбовой микрометр
На фиг. 379 изображена предельная резьбовая скоба с двумя парами мерительных роликов и на фиг. 380— с мерительными гребёнками.
Фиг. 380. Предельная резьбовая скоба с мерительными гребешками
Фиг. 380. Предельная резьбовая скоба с мерительными гребешками.
Фиг.379. Предельная резьбовая скоба с двумя парами мерительных роликов
Фиг.379. Предельная резьбовая скоба с двумя парами мерительных роликов.
На фиг. 381 показан прибор для измерения среднего диаметра, работа которого основана на принципе сравнения с эталоном. Этот прибор также имеет наконечники, после установки которых на нуль индикатора по эталону приступают к промеру изделия.
Индикатор дает отсчёт с точностью до 0,01 мм.
Фиг. 382. Прибор для проверки резьбы трехперых метчиков
Фиг. 382. Прибор для проверки резьбы трехперых метчиков.
Фиг. 381. Прибор для измерения среднего диаметра резьбы
Фиг. 381. Прибор для измерения среднего диаметра резьбы.
На фиг. 382 изображён прибор для проверки резьбы трехпёрых метчиков, который представляет собой видоизменение обычного резьбового микрометра.
Прибор служит для проверки среднего, внутреннего и наружного диаметров. В последнем случае наконечник с конусом заменяется наконечником другой формы.
Измерение производится методом сравнения с эталоном резьбы.
Фиг. 383. Способ измерения среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек
Фиг. 383. Способ измерения среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек.

На фиг. 383 и 384 показан американский способ измерения среднего диаметра, который состоит в том, что между нитками закладываются три проволоки, и расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволок должен быть изготовлен с точностью до 0,5 µ и прямолинейность должна быть выдержана тоже с точностью до 0,5 µ на длину 1/4′ при отличии диаметров каждой из трёх проволок не больше чем на 0,8 µ.
Фиг. 384. Измерение среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек
Фиг. 384. Измерение среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек.

Для точного измерения шага применяются приборы — инструментальный микроскоп (фиг. 385) и универсальный микроскоп (фиг. 386), которые допускают измерение трёх главных элементов резьбы — угла профиля, шага и среднего диаметра.
Фиг. 386. Универсальный микроскоп для измерения резьбы
Фиг. 386. Универсальный микроскоп для измерения резьбы.
Фиг. 385. Инструментальный микроскоп для измерения резьбы
Фиг. 385. Инструментальный микроскоп для измерения резьбы.
Tehnologija-obrabotki-metallov.ru
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому | Назад к главному меню