В мелко и среднесерийном производствах изготовление чугунных п бронзовых втулок производится из отлитых прутков, которые зацентровываются, обдираются на токарном станке и затем обрабатываются
в зависимости от партии или наличия оборудования — на токарном или револьверном станках.
На токарном станке обточенный начерно пруток зажимается в трех кулачковый патрон и сверлится с ручной подачей сверлом, вставленным в задний шпии- дель; соединив каретку с корпусом задней бабки, применяют автоматическую подачу (фиг. 637), после этого производится обточка по наружному диаметру предварительно или окончательно, затем производится обработка отверстия зенкером и развёрткой или одной развёрткой, что зависит от требуемой точности, состояния станка и инструмента; наконец, производится отрезка втулки; обточка наружной поверхности и обработка отверстия часто производятся сразу на длину двух втулок.
При требовании высокой точности па биение окончательная обточка наружной поверхности втулки производится на оправке.
При обработке на револьверном станке порядок операций будет тот же, только в этом случае целесообразно при сверлении производить одновременно и обточку резцом. При сверлении отверстия, длина которого больше двух диаметров, необходимо для направления сверла зацентровать отверстие коротким сверлом, заточенным под углом 90°; без зацентровки может быть увод сверла от центра.
Короткие втулки на револьверном станке, так же как и на токарном станке, обрабатываются одновременно по две штуки с отрезкой каждой втулки поочередно.
Фиг.637. Сверление от задней бабки с автоматической подачей.
При крупносерийном производстве втулки отливаются с отверстием, каждая втулка в виде отдельной отливки; припуск на обработку составляет 2—3 мм на диаметр.
Обработка отверстия производится тремя способами.
Первый способ — на револьверном станке: подрезка торца с суппорта и обработка отверстия зенкером и развёрткой с револьверной головки.
Подрезка торца с супорта может быть заменена торцевым зенкером или комбинированным, при помощи которого объединяется подрезка с расточкой зенкером.
Второй способ — на вертикально-сверлильном станке: обработка комбинированным зенкером отверстия и торца или отдельными зенкерами для отверстия и торца и потом развёртка.
Третий способ — расточка отверстия и подрезка торца, комбинированным зенкером, на вертикально-сверлильном станке, после чего следует протягивание отверстия на протяжном станке или прошивание короткой прошивкой на вертикальном прессе.
После окончательной обработки отверстия развёрткой пли прошивкой втулка па разжимной оправке сначала обтачивается по наружной поверхности предварительно, а потом окончательно. Наружная поверхность окончательно обрабатывается либо методом алмазной обточки со скоростью 200—300 м/мии и подачей 0,04—0,07 мм или шлифованием на, круглошлифовальном или бесцентровошлифовальном станке.
Фиг. 638. Черновая и чистовая обточка втулки на специальном двухшпиндельном станке.
Для черновой и чистовой обточки втулок в крупносерийном и массовом производстве применяется специальный двухшпиндельный станок (фиг. 638), у которого один шпиндель служит для черновой обточки, подрезки одного торца и снятия фаски, а второй шпиндель — для чистовой обточки, подрезки второго торца и снятия фаски.
Суппорт — один, общий, передвигающийся автоматически от специального барабана.
При обточке втулки на левом шпинделе с правого снимают обточенную втулку и надевают на пневматическую разжимную оправку другую втулку. Таким образом потери вспомогательного времени сведены к нулю.
