Фасонно-отрезные автоматы - Технология механической обработки металлов

Технологии обработки металлов
Перейти к контенту
Технологии Обработки Металлов
Фасонно-отрезные автоматы
   Фиг. 254. Обработка детали на фасонноотрезном автомате.

  Фасонно - отрезные автоматы имеют два, или три, или более поперечных супорта с фасонными и отрезными резцами и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка (фиг. 254) для такого инструмента, как сверло, зенковка, метчик и другие.
Этот шпиндель, кроме вращательного движения, имеет также осевое поступательное. Продольное точение на фасонно-отрезных автоматах происходит благодаря осевому перемещению прутка при передвижении всей передней бабки или специальной трубы внутри передней бабки.
  Фиг. 255. Расположение пяти поперечных супортов фасонно-отрезного автомата.
 На фиг. 255 показаны пять поперечных супортов (обозначены цифрами 1, 2, 3, 4, 5), а на фиг. 254 изображен один поперечный супорт, продольно перемещающийся и вращающийся шпиндель и специальный кронштейн, выполняющий роль люнета для устранения прогибания и вибрации прутка.

Такие автоматы применяются главным образом в точной индустрии, где они не имеют себе равных по производительности и точности обработки. 
На фиг. 256 и 257 изображены изделия, изготовляемые на таких автоматах с указанием штучного времени (в секундах) на обработку одной детали.
   Фиг. 256. Изделия, изготовляемые на фасонно-отрезном автомате с указанием штучного времени (в секундах) на обработку одной детали.

   Фиг. 257. Изделия, изготовляемые на фасонно-отрезном автомате, с указанием штучного времени (в секундах ) на обработку одной детали.
 На фиг. 258 изображены примеры обработки цилиндрических поверхностей. Если обрабатываемая цилиндрическая поверхность расположена у переднего конца детали, то для обработки её резец передвигается на требуемое расстояние r1 (фиг. 258, А) от оси вращения детали, после чего резец остаётся на месте, передняя бабка с вращающимся прутком передвигается по оси (фиг. 258, Б). 

 Обработка детали ступенчатой формы выполняется вначале аналогично предыдущему случаю. Закончив обточку первой ступени (фиг. 259,А), продольное передвижение передней бабки прекращается, резец отходит на требуемое расстояние г2, после чего передняя бабка снова перемещается на длину второй ступени (фиг. 259, Б).
  Фиг. 259. Обточка ступенчатой детали на фасонно-отрезном автомате.
  Фиг. 258. Обточка конца детали-на фасонно-отрезном автомате.
  Если обрабатываемая поверхность расположена где-то посередине детали и ширина её невелика, то обработка её происходит поперечным врезанием резца (фиг. 260) соответствующей ширины при неподвижной передней бабке.
 При значительной ширине обрабатываемой поверхности, расположенной также где-то посередине детали, требуется предварительно врезать резец в изделие (фиг. 261, А) и только после этого перемещать переднюю бабку в осевом направлении (фиг. 261, Б).
  Фиг. 261. Обточка поверхности, расположенной по середине детали, на фасонно-отрезном автомате, с поперечной и продольной подачами.
  Фиг. 260. Обточка поверхности, расположенной по середине детали, на фасонно-отрезном автомате.

 Обработку фасонных и конусных поверхностей можно производить двумя способами: фасонными резцами с применением лишь поперечной подачи (фиг. 262, А и Б) или простыми проходными резцами при совмещении осевого передвижения передней бабки и поперечного перемещения резца (фиг. 263).

   Фиг. 263. Обточка конуса проходным резцом.

   Фиг. 262. Обточка конуса и фасонной поверхности фасонными резцами.

 Для более полного представления всего процесса обработки на фасонно-отрезном автомате на фиг. 264 изображён технологический процесс с указанием наименований переходов изготовления винта со шлицем (фиг. 265). Фрезерование шлицев производится посредством специального приспособления, которое даёт возможность получить с автомата вполне законченный винт со шлицем на его головке и тем самым избежать специальной операции фрезерования шлица.
   Фиг. 264. Обработка винта, изображённого на фиг. 265 на фасонно-отрезном автомате.
1. Открыть патрон. 2. Отвести назад переднюю бабку. 3. Закрыть патрон. 4. Отвести отрезной резец в начальное положение. 5- Подвести передний резец в рабочее положение-6. Проточить до диаметра 1,4 мм. 7. Пауза. 8. Отвести передний резец. 9 Переместить переднюю бабку для образования головки. 10- Подвести отрезной резец к поверхности детали. 11. Нарезать резьбу. 12. Отрезать деталь. ^.Поворот захвата. 14. Подача захвата вперёд. 15. Отвод захвата с деталью. 16. Поворот захвата вверх. 17. Шлицевание детали. 18. Выталкивание детали-
   Фиг. 265. Винт,обрабатываемый на фасонно-отрезном автомате.

   Фиг. 266. Штуцер, обрабатываемый на фасонно-отрезном автомате.

   Другой пример обработки детали — штуцер (фиг. 266) на фасонно-отрезном автомате показан на фиг. 267 (с указанием наименований переходов). Для сверления отверстия диаметром 5 мм и нарезания резьбы М8 применяется двухшпиндельное сверлильное приспособление (фиг. 268) с двумя шпинделями, из которых шпиндель 1 служит для сверла, другой шпиндель 2 — для резьбового патрона. Переключение их происходит автоматически при помощи кулачка 5 и рычага 3 с роликом 4 на конце.
 Отечественные заводы выпускают фасонно-отрезные автоматы следующих типов: 116А и 111, техническая характеристика которых приведена в табл. 45.

   Фиг. 267. Обработка штуцера, изображённого на фиг. 266, на фасонно-отрезном автомате.
1. Открыть патрон. 2. Отвести назад переднюю бабку. 3.Закрыть патрон. 4. Отвести отрезной резец в начальное положение. 5. Подвести передний резец в рабочее положение. 6. Снять фаску. 7. Проточить диаметр 8 мм. 8. Отвести передний резец в следующее рабочее положение. 9. Проточить диаметр 9 мм. 10. Отвести передний резец в начальное положение. 11. Перемещение передней бабки для образования головки. 12- Подвести резцедержатель с накаткой до соприкосновения с деталью. 13. Накатать деталь. 14. Проточить канавку. 15.Отвести накатку в начальное положение. 16.Подвести передний резец 1 к поверхности детали. 17. Врезать передний резец 1 до диаметра 8,5 мм. 18.Проточить диаметр 8,5 мм. 19. Врезать передний резец до диаметра 5 мм. 20. Проточить диаметр 5 мм. 21. Отвести передний резец в начальное положение. 22. Сверлить отверстие. 23. Вывод сверла. 24. Переставить шпиндели. 25. Подвести резьбовой шпиндель к изделию. 26. Нарезать резьбу. 27. Отрезать деталь.

   Фиг. 268. Двухшпиндельное сверлильное преспособление фасонно-отрезного автомата.
   Таб. 45. Характеристика фасонно-отрезных одношпиндельных автоматов.
  Также существует автомат с двумя поперечными супортами и с магазинным устройством для деталей диаметром до 20 мм.
Число оборотов шпинделя этого автомата от 855 до 8 550 в 1 мин.; производительность его до 120 деталей в 1 мин.
Иногда, главным образом для изделий малых диаметров применяются фасонно-отрезные автоматы упрощенной конструкции без продольного перемещения прутка, т. е. без продольного точения.

На: фиг. 269 показан пример обработки шарового пальца па фасонно-отрезном автомате без продольного перемещения прутка.

Обточка пальца производится круглыми фасонными резцами с поперечной подачей.

Нарезка резьбы осуществляется, как и в предыдущих примерах, резьбонарезным патроном.
На фиг. 270 изображена обработка гайки на таком же автомате. Здесь вначале происходит сверление отверстия (1-й переход) потом, снятие фаски (2-й переход) и, наконец, отрезка (3-й переход). Одновременно обрабатываются три гайки.
   Фиг. 269. Обработка шарового пальца на фасонно-отрезном автомате.
   Фиг. 270. Обработка гаек на фасонно-отрезном автомате.
Оглавление
2019 - Технологии обработки металлов
При копировании материалов с сайта активная обратная ссылка на источник обязательна
Назад к содержимому